හැඳින්වීම: කාර්මික කපාට සඳහා API ප්‍රමිතීන් එතරම් වැදගත් වන්නේ ඇයි?
තෙල් හා ගෑස්, රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ බලය වැනි ඉහළ අවදානම් සහිත කර්මාන්තවල, කපාටවල ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය නිෂ්පාදන පද්ධතිවල ස්ථායිතාවයට සෘජුවම බලපෑ හැකිය. API (ඇමරිකානු පෙට්‍රෝලියම් ආයතනය) විසින් නියම කරන ලද ප්‍රමිතීන් ලොව පුරා කාර්මික කපාටවල තාක්ෂණික බයිබලයයි. ඒවා අතර, API 607 සහ API 608 ඉංජිනේරුවන් සහ ගැනුම්කරුවන් විසින් නිතර උපුටා දක්වන ප්‍රධාන පිරිවිතර වේ.
මෙම ලිපියෙන් මෙම ප්‍රමිති දෙකෙහි වෙනස්කම්, යෙදුම් අවස්ථා සහ අනුකූලතා කරුණු ගැඹුරින් විශ්ලේෂණය කරනු ඇත.
1 වන පරිච්ඡේදය: API 607 ප්‍රමිතියේ ගැඹුරු අර්ථ නිරූපණය
1.1 සම්මත අර්ථ දැක්වීම සහ මූලික මෙහෙවර
API 607 "1/4 හැරවුම් කපාට සහ ලෝහ නොවන කපාට ආසන කපාට සඳහා ගිනි පරීක්ෂණ පිරිවිතර" ගිනි තත්වයන් යටතේ කපාටවල මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය සත්‍යාපනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. නවතම 7 වන සංස්කරණය වඩාත් දරුණු ගිනි අවස්ථා අනුකරණය කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ උෂ්ණත්වය 1400°F (760°C) සිට 1500°F (816°C) දක්වා වැඩි කරයි.
1.2 ප්‍රධාන පරීක්ෂණ පරාමිතීන් පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම
- ගිනි කාලය: අඛණ්ඩ දහනය සඳහා මිනිත්තු 30 ක් + සිසිලන කාලය සඳහා මිනිත්තු 15 ක්
- කාන්දුවීම් අනුපාත ප්‍රමිතිය: උපරිම අවසර ලත් කාන්දුව ISO 5208 අනුපාතය A නොඉක්මවිය යුතුය.
- පරීක්ෂණ මාධ්‍යය: දහනය කළ හැකි වායුව (මීතේන්/ස්වාභාවික වායුව) සහ ජලය පිළිබඳ සංයෝජන පරීක්ෂණය
- පීඩන තත්ත්වය: ශ්‍රේණිගත පීඩනයෙන් 80% ක ගතික පරීක්ෂණය
2 වන පරිච්ඡේදය: API 608 ප්‍රමිතියේ තාක්ෂණික විශ්ලේෂණය
2.1 සම්මත ස්ථානගත කිරීම සහ යෙදුම් විෂය පථය
API 608 "ෆ්ලැන්ජ් කෙළවර, නූල් කෙළවර සහ වෙල්ඩින් කෙළවර සහිත ලෝහ බෝල කපාට", DN8~DN600 (NPS 1/4~24) ප්‍රමාණයේ පරාසය සහ ASME CL150 පීඩන මට්ටම 2500LB දක්වා ආවරණය කරමින්, බෝල කපාට නිර්මාණයේ සිට නිෂ්පාදනය දක්වා සමස්ත ක්‍රියාවලියේම තාක්ෂණික අවශ්‍යතා ප්‍රමිතිකරණය කරයි.
2.2 මූලික සැලසුම් අවශ්‍යතා
- කපාට ශරීර ව්‍යුහය: එක්-කෑල්ලක්/බෙදීමේ වාත්තු ක්‍රියාවලි පිරිවිතර
- මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතිය: ද්විත්ව බ්ලොක් සහ බ්ලීඩ් (DBB) ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා අනිවාර්ය අවශ්‍යතා
- මෙහෙයුම් ව්‍යවර්ථය: උපරිම මෙහෙයුම් බලය 360N·m නොඉක්මවිය යුතුය
2.3 ප්‍රධාන පරීක්ෂණ අයිතම
- කවච ශක්තිය පරීක්ෂාව: මිනිත්තු 3 ක් සඳහා ශ්‍රේණිගත පීඩනය 1.5 ගුණයකින් වැඩි කරන්න.
- මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්ෂණය: 1.1 ගුණයකින් ශ්‍රේණිගත පීඩන ද්විපාර්ශ්වික පරීක්ෂණය
- චක්‍ර ආයු කාලය: අවම වශයෙන් සම්පූර්ණ විවෘත කිරීම් සහ වසා දැමීමේ මෙහෙයුම් සත්‍යාපන 3,000ක්
3 වන පරිච්ඡේදය: API 607 සහ API 608 අතර මූලික වෙනස්කම් පහක්
| සංසන්දනාත්මක මානයන් | API 607 | API 608 යනු කුමක්ද? |
| සම්මත ස්ථානගත කිරීම | ගිනි කාර්ය සාධන සහතික කිරීම | නිෂ්පාදන සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන පිරිවිතර |
| අදාළ අදියර | නිෂ්පාදන සහතික කිරීමේ අදියර | සමස්ත සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය |
| පරීක්ෂණ ක්‍රමය | විනාශකාරී ගිනි අනුකරණය | සාම්ප්‍රදායික පීඩන/ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණය |
4 වන පරිච්ඡේදය: ඉංජිනේරු තේරීම් තීරණය
4.1 අධි අවදානම් පරිසරයන් සඳහා අනිවාර්ය සංයෝජනය
අක්වෙරළ වේදිකා, LNG පර්යන්ත සහ අනෙකුත් ස්ථාන සඳහා, තෝරා ගැනීම නිර්දේශ කෙරේ:
API 608 බෝල කපාටය + API 607 ගිනි ආරක්ෂණ සහතිකය + SIL ආරක්ෂක මට්ටමේ සහතිකය
4.2 පිරිවැය ප්‍රශස්තිකරණ විසඳුම
සාම්ප්‍රදායික සේවා කොන්දේසි සඳහා, ඔබට තෝරා ගත හැකිය:
API 608 සම්මත කපාටය + දේශීය ගිනි ආරක්ෂණය (ගිනි ආරක්ෂණ ආලේපනය වැනි)
4.3 පොදු තේරීම් වැරදි වැටහීම් පිළිබඳ අනතුරු ඇඟවීම
- API 608 හි ගිනි ආරක්ෂණ අවශ්‍යතා ඇතුළත් බව වැරදියට විශ්වාස කිරීම
- API 607 පරීක්ෂණය සාම්ප්‍රදායික මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්ෂණ සමඟ සමාන කිරීම
- සහතිකවල කර්මාන්තශාලා විගණන නොසලකා හැරීම (API Q1 පද්ධති අවශ්‍යතා)
5 වන පරිච්ඡේදය: නිතර අසන ප්‍රශ්න (නිතර අසන ප්‍රශ්න)
Q1: API 608 කපාටය ස්වයංක්‍රීයව API 607 අවශ්‍යතා සපුරාලනවාද?
A: සම්පූර්ණයෙන්ම සත්‍ය නොවේ. API 608 බෝල කපාට API 607 සහතිකය සඳහා ඉල්ලුම් කළ හැකි වුවද, ඒවා වෙන වෙනම පරීක්ෂා කළ යුතුය.
Q2: ගිනි පරීක්ෂාවෙන් පසුව කපාටය දිගටම භාවිතා කළ හැකිද?
A: එය නිර්දේශ නොකරයි. පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු කපාට සාමාන්‍යයෙන් ව්‍යුහාත්මක හානි ඇති අතර ඒවා ඉවත් කළ යුතුය.
Q3: ප්‍රමිතීන් දෙක කපාටවල මිලට බලපාන්නේ කෙසේද?
A: API 607 සහතිකය පිරිවැය 30-50% කින් වැඩි කරන අතර API 608 අනුකූලතාවය 15-20% කින් පමණ බලපායි.
නිගමනය:
• මෘදු ආසන සමනල කපාට සහ බෝල කපාටවල ගිනි පරීක්ෂණ සඳහා API 607 අත්‍යවශ්‍ය වේ.
• API 608 කාර්මික යෙදීම්වල භාවිතා වන ලෝහ-ආසන සහ මෘදු-ආසන බෝල කපාටවල ව්‍යුහාත්මක සහ කාර්ය සාධන අඛණ්ඩතාව සහතික කරයි.
• ගිනි ආරක්ෂාව මූලික සලකා බැලීම නම්, API 607 ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන කපාට අවශ්‍ය වේ.
• සාමාන්‍ය අරමුණු සහ අධි පීඩන බෝල කපාට යෙදුම් සඳහා, API 608 අදාළ ප්‍රමිතිය වේ.