නිවැරදිව මැනීමසමනල කපාටයනිසි ගැලපීම සහතික කිරීම සහ කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා ප්රමාණය අත්යවශ්ය වේ. සමනල කපාට විවිධ කර්මාන්තවල අනිවාර්ය කාර්යභාරයක් ඉටු කරන බැවිනි. තෙල් හා ගෑස්, රසායනික කම්හල් සහ ජල ප්රවාහ පාලන පද්ධති ඇතුළුව. මෙම සමනල කපාට තරල ප්රවාහ අනුපාතය, පීඩනය, වෙනම උපකරණ කළමනාකරණය කිරීම සහ පහළ ගලායාම නියාමනය කරයි.
සමනල කපාට ප්රමාණය මැනිය යුතු ආකාරය දැන ගැනීමෙන් මෙහෙයුම් අකාර්යක්ෂමතාව සහ මිල අධික වැරදි වළක්වා ගත හැකිය.
1. සමනල කපාට මූලික කරුණු
1.1 සමනල කපාටයක් යනු කුමක්ද? සමනල කපාටයක් ක්රියා කරන්නේ කෙසේද?
සමනල කපාටනලයක් තුළ තරල චලනය පාලනය කරන්න. සමනල කපාටයක් භ්‍රමණය වන තැටියකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් තැටිය ගලා යන දිශාවට සමාන්තරව හැරෙන විට තරලය ගමන් කරයි. තැටිය ගලා යන දිශාවට ලම්බකව හැරීම ප්රවාහය නතර කරයි.
1.2 පොදු යෙදුම්
සමනල කපාට තෙල් හා ගෑස්, රසායනික කම්හල් සහ ජල ප්රවාහ පාලන පද්ධති ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා වේ. ඔවුන් ප්රවාහ අනුපාතය කළමනාකරණය කරයි, වෙනම උපකරණ සහ පහළ ප්රවාහය නියාමනය කරයි. ඔවුන්ගේ බහුකාර්යතාව මධ්යම, අඩු, ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ පීඩන සේවා සඳහා සුදුසු වේ.
2. ඔබ සමනල කපාටයක් ප්රමාණය කරන්නේ කෙසේද?
2.1 මුහුණට මුහුණ ප්රමාණය
මුහුණට මුහුණ ප්රමාණය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ සමනල කපාටයක් පයිප්පයක සවි කර ඇති විට එහි මුහුණු දෙක අතර දුර, එනම් ෆ්ලැන්ජ් කොටස් දෙක අතර පරතරයයි. මෙම මිනුම මගින් සමනල කපාටය නල පද්ධතියේ නිසි ලෙස ස්ථාපනය කර ඇති බව සහතික කරයි. නිවැරදි මුහුණට මුහුණ මානයන් පද්ධතියේ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමට සහ කාන්දු වීම වළක්වා ගත හැකිය. ප්රතිවිරුද්ධව, සාවද්ය මානයන් ආරක්ෂිත උපද්රව ඇති විය හැක.
සියලුම ප්‍රමිතීන් පාහේ සමනල කපාටවල මුහුණට මුහුණලා මානයන් නියම කරයි. වඩාත් පුළුල් ලෙස භාවිතා කරනු ලබන්නේ ASME B16.10 වන අතර එය සමනල කපාට ඇතුළු විවිධ වර්ගයේ සමනල කපාටවල මානයන් නියම කරයි. මෙම ප්‍රමිතීන් පිළිපැදීම පාරිභෝගිකයාගේ පවතින පද්ධතියේ අනෙකුත් සංරචක සමඟ ගැළපීම සහතික කරයි.
2.2 පීඩන ශ්රේණිගත කිරීම
සමනල කපාටයක පීඩන ශ්රේණිගත කිරීම මඟින් ආරක්ෂිතව ක්‍රියාත්මක වන විට සමනල කපාටයට ඔරොත්තු දිය හැකි උපරිම පීඩනය පෙන්නුම් කරයි. පීඩන අගය වැරදියි නම්, අඩු පීඩන සමනළ කපාටයක් අධි පීඩන තත්ව යටතේ අසමත් විය හැක, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පද්ධතියේ අසාර්ථකත්වය හෝ ආරක්ෂිත අවදානම් පවා ඇති විය හැක.
සමනල කපාට විවිධ පීඩන ශ්රේණිගත කිරීම් වලින් ලබා ගත හැකි අතර, සාමාන්‍යයෙන් ASME ප්‍රමිතීන්ට අනුව පන්ති 150 සිට 600 පන්තිය (150lb-600lb) දක්වා පරාසයක පවතී. සමහර විශේෂිත සමනල කපාට PN800 හෝ ඊට වැඩි පීඩනයකට ඔරොත්තු දිය හැකිය. යෙදුම් අවශ්‍යතා මත පදනම්ව පද්ධතියේ පීඩනය තෝරන්න. නිවැරදි පීඩන අගය තෝරා ගැනීමෙන් සමනල කපාටයේ හොඳම කාර්ය සාධනය සහ සේවා කාලය සහතික කෙරේ.
3. සමනල කපාට නාමික විෂ්කම්භය (DN)
සමනල කපාටයේ නාමික විෂ්කම්භය එය සම්බන්ධ කරන පයිප්පයේ විෂ්කම්භයට අනුරූප වේ. පීඩන පාඩු සහ පද්ධතියේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීම සඳහා නිවැරදි සමනල කපාට ප්රමාණය ඉතා වැදගත් වේ. වැරදි ප්‍රමාණයේ සමනල කපාටයක් ප්රවාහ සීමා කිරීම හෝ අධික පීඩනය පහත වැටීමට හේතු විය හැකි අතර එය සමස්ත පද්ධතියේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.
ASME B16.34 වැනි ප්‍රමිතීන් සමනල කපාට ප්රමාණය සඳහා මාර්ගෝපදේශ සපයයි, පද්ධතියක් තුළ ඇති සංරචක අතර අනුකූලතාව සහ අනුකූලතාව සහතික කරයි. මෙම ප්‍රමිතීන් නිශ්චිත යෙදුමක් සඳහා සුදුසු සමනල කපාට ප්රමාණය තෝරා ගැනීමට උපකාරී වේ.
4. ආසන ප්රමාණය මැනීම
දසමනල කපාට ආසනයප්‍රමාණය සමනල කපාටයේ නිසි ගැලපීම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය තීරණය කරයි. නිවැරදි මිනුම් ආසනය කපාට ශරීරයට ගැලපෙන බව සහතික කරයි. මෙම ගැලපීම කාන්දු වීම වළක්වන අතර පද්ධතියේ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනී.
4.1 මිනුම් පටිපාටිය
4.1.1. සවිකරන සිදුරු විෂ්කම්භය මැනීම (HS): කුහරය තුළ කැලිපරයක් තබා විෂ්කම්භය නිවැරදිව මැනිය.
4.1.2. ආසන උස (TH) තීරණය කරන්න: ආසනයේ පතුලේ ටේප් මිනුමක් තබන්න. ඉහළ කෙළවරට සිරස් අතට මැනිය.
4.1.3. ආසන ඝණකම මැනීම (CS): ආසනයේ මායිම වටා තනි ස්ථරයක ඝණකම මැනීමට කැලිපරයක් භාවිතා කරන්න.
4.1.4. කපාට ආසනයේ ඇතුළත විෂ්කම්භය (ID) මැනීම: සමනල කපාට ආසනයේ මැද රේඛාව මත මයික්‍රෝමීටරය අල්ලා ගන්න.
4.1.5 කපාට ආසනයේ පිටත විෂ්කම්භය (OD) තීරණය කරන්න: කපාට ආසනයේ පිටත කෙළවරේ කැලිපරය තබන්න. පිටත විෂ්කම්භය මැනීමට එය දිගු කරන්න.
5. සමනල කපාට මානයන්හි සවිස්තරාත්මක බිඳවැටීම
5.1 සමනල කපාට උස A
උස A මැනීම සඳහා, සමනල කපාටයේ අවසාන තොප්පිය ආරම්භයේ කැලිපරය හෝ ටේප් මිනුම තබා කපාට කඳේ ඉහළට මැන බලන්න. මැනීම කපාට සිරුරේ ආරම්භයේ සිට කපාට කඳේ අවසානය දක්වා සම්පූර්ණ දිග ආවරණය වන බවට වග බලා ගන්න. සමනල කපාටයේ සමස්ත ප්රමාණය තීරණය කිරීම සඳහා මෙම මානය ඉතා වැදගත් වන අතර පද්ධතිය තුළ සමනල කපාටය සඳහා ඉඩ වෙන්කර ගන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ සඳහනක් ද සපයයි.
5.2 කපාට තහඩු විෂ්කම්භය B
කපාට තහඩු විෂ්කම්භය B මැනීම සඳහා, කපාට තහඩුවේ කේන්ද්රය හරහා ගමන් කිරීමට අවධානය යොමු කරමින් කපාට තහඩුවේ කෙළවරේ සිට දුර මැනීම සඳහා කැලිපරයක් භාවිතා කරන්න. ඉතා කුඩා වීම කාන්දු වේ, විශාල වීම ව්‍යවර්ථය වැඩි කරයි.
5.3 කපාට ශරීර ඝනකම C
කපාට සිරුරේ ඝනකම C මැනීමට, කපාට සිරුරේ දුර මැනීමට කැලිපරයක් භාවිතා කරන්න. නිවැරදි මිනුම් නල පද්ධතියේ නිසි ගැලපීම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.
5.5 යතුරු දිග F
දිග F මැනීමට යතුරේ දිග දිගේ කැලිපරය තබන්න. යතුර සමනල කපාට ක්‍රියාකරුට නිසි ලෙස ගැලපෙන බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම මානය ඉතා වැදගත් වේ.
5.5 කඳේ විෂ්කම්භය (පැත්තේ දිග) එච්
කඳේ විෂ්කම්භය නිවැරදිව මැනීමට කැලිපරය භාවිතා කරන්න. සමනල කපාට එකලස් කිරීමේදී කඳ නිසි ලෙස ගැලපෙන බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම මිනුම ඉතා වැදගත් වේ.
5.6 සිදුරු ප්රමාණය ජේ
කැලිපරය කුහරය තුළ තබා අනෙක් පැත්තට දිගු කිරීමෙන් J දිග මැනීම. J දිග නිවැරදිව මැනීම අනෙකුත් සංරචක සමඟ ගැළපීම සහතික කරයි.
5.7 නූල් ප්රමාණය K
K මැනීමට, නිශ්චිත නූල් ප්රමාණය තීරණය කිරීම සඳහා නූල් මිනුමක් භාවිතා කරන්න. K නිවැරදිව මැනීම, නිසි නූල් දැමීම සහ ආරක්ෂිත සම්බන්ධතාවයක් සහතික කරයි.
5.8 කුහර ගණන L
සමනල කපාට ෆ්ලැන්ජ් මත ඇති මුළු සිදුරු ගණන ගණන් කරන්න. සමනල කපාටය නල පද්ධතියට ආරක්ෂිතව සවි කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම මානය ඉතා වැදගත් වේ.
5.9 පාලන මධ්‍යස්ථාන දුර PCD
PCD මඟින් සම්බන්ධක කුහරයේ කේන්ද්‍රයේ සිට කපාට තහඩුවේ කේන්ද්රය හරහා විකර්ණ කුහරය දක්වා විෂ්කම්භය නිරූපණය කරයි. ලුග් කුහරයේ මැදට කැලිපරය තබා එය මැනීම සඳහා විකර්ණ කුහරයේ මැදට දිගු කරන්න. P නිවැරදිව මැනීම මඟින් පද්ධතියේ නිසි පෙළගැස්ම සහ ස්ථාපනය සහතික කරයි.
6. ප්‍රායෝගික උපදෙස් සහ සලකා බැලීම්
6.1 වැරදි මෙවලම් ක්රමාංකනය: සියලුම මිනුම් මෙවලම් නිසි ලෙස ක්රමාංකනය කර ඇති බවට වග බලා ගන්න. සාවද්ය මෙවලම් වැරදි මිනුම් වලට හේතු විය හැක.
6.2 මිනුම් අතරතුර නොගැලපීම: නොගැලපීම වැරදි කියවීම් වලට හේතු විය හැක.
6.3 උෂ්ණත්ව බලපෑම් නොසලකා හැරීම: උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් සඳහා ගිණුම. ලෝහ සහ රබර් කොටස් ප්‍රසාරණය වීමට හෝ හැකිලීමට, මිනුම් ප්‍රතිඵලවලට බලපායි.
සමනල කපාට ආසන නිවැරදිව මැනීම සඳහා සවිස්තරාත්මකව අවධානය යොමු කිරීම සහ සුදුසු මෙවලම් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. මෙම පියවර අනුගමනය කිරීමෙන් සමනල කපාටය නිසියාකාරව ස්ථාපනය කර ඇති අතර පද්ධතිය තුළ ඵලදායී ලෙස ක්රියා කරයි.
7. නිගමනය
සමනල කපාට මානයන් නිවැරදිව මැනීම ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ පද්ධති අඛණ්ඩතාව සහතික කරයි. නිවැරදි මිනුම් සඳහා ක්රමාංකනය කරන ලද මෙවලම් භාවිතා කරන්න. දෝෂ මඟහරවා ගැනීම සඳහා මෙවලම් නිසි ලෙස පෙළගස්වන්න. ලෝහ කොටස් මත උෂ්ණත්වයේ බලපෑම සලකා බලන්න. අවශ්ය විට වෘත්තීය උපදෙස් ලබා ගන්න. නිවැරදි මිනුම් මෙහෙයුම් ගැටළු වලක්වන අතර පද්ධතියේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.