නිවැරදිව මැනීම.සමනල කපාටයනිසි ගැළපීම සහතික කිරීමට සහ කාන්දුවීම් වැළැක්වීමට ප්‍රමාණය අත්‍යවශ්‍ය වේ. සමනල කපාට විවිධ කර්මාන්තවල අත්‍යවශ්‍ය කාර්යභාරයක් ඉටු කරන බැවිනි. තෙල් හා ගෑස්, රසායනික කම්හල් සහ ජල ප්‍රවාහ පාලන පද්ධති ඇතුළුව. මෙම සමනල කපාට තරල ප්‍රවාහ අනුපාතය, පීඩනය කළමනාකරණය කරයි, උපකරණ වෙන් කරයි සහ පහළට ගලායාම නියාමනය කරයි.
සමනල කපාට ප්‍රමාණය මැනිය යුතු ආකාරය දැන ගැනීමෙන් මෙහෙයුම් අකාර්යක්ෂමතා සහ මිල අධික වැරදි වළක්වා ගත හැකිය.
1. සමනල කපාට මූලික කරුණු
1.1 සමනල කපාටයක් යනු කුමක්ද? සමනල කපාටයක් ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද?
සමනල කපාටනළයක් තුළ තරල චලනය පාලනය කරයි. සමනල කපාටයක් භ්‍රමණය වන තැටියකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් තැටිය ප්‍රවාහ දිශාවට සමාන්තරව හැරෙන විට තරලය ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි. තැටිය ප්‍රවාහ දිශාවට ලම්බකව හැරවීමෙන් ප්‍රවාහය නතර වේ.
1.2 පොදු යෙදුම්
සමනල කපාට තෙල් හා ගෑස්, රසායනික කම්හල් සහ ජල ප්‍රවාහ පාලන පද්ධති ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා වේ. ඒවා ප්‍රවාහ අනුපාතය කළමනාකරණය කරයි, උපකරණ වෙන් කරයි සහ පහළට ගලායාම නියාමනය කරයි. ඒවායේ බහුකාර්යතාව මධ්‍යම, අඩු, ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ පීඩන සේවාවන් සඳහා සුදුසු වේ.
2. සමනල කපාටයක ප්‍රමාණය ඔබ කරන්නේ කෙසේද?
2.1 මුහුණට මුහුණ ප්‍රමාණය
මුහුණට මුහුණලා ඇති ප්‍රමාණය යනු නළයක සවි කළ විට සමනල කපාටයේ මුහුණු දෙක අතර දුර, එනම් ෆ්ලැන්ජ් කොටස් දෙක අතර පරතරයයි. මෙම මිනුම මඟින් නල පද්ධතියේ සමනල කපාටය නිසි ලෙස සවි කර ඇති බව සහතික කෙරේ. නිවැරදි මුහුණට මුහුණලා ඇති මානයන් මඟින් පද්ධතියේ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගත හැකි අතර කාන්දුවීම් වළක්වා ගත හැකිය. අනෙක් අතට, සාවද්‍ය මානයන් ආරක්ෂිත අනතුරු වලට හේතු විය හැක.
සියලුම ප්‍රමිතීන් පාහේ සමනල කපාටවල මුහුණට මුහුණලා ඇති මානයන් නියම කරයි. වඩාත් පුළුල් ලෙස භාවිතා කරන ලද්දේ ASME B16.10 වන අතර එය සමනල කපාට ඇතුළු විවිධ වර්ගයේ සමනල කපාටවල මානයන් නියම කරයි. මෙම ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම පාරිභෝගිකයාගේ පවතින පද්ධතියේ අනෙකුත් සංරචක සමඟ අනුකූලතාව සහතික කරයි.
2.2 පීඩන ශ්‍රේණිගත කිරීම
සමනල කපාටයක පීඩන ශ්‍රේණිගත කිරීම මඟින් සමනල කපාටයට ආරක්ෂිතව ක්‍රියාත්මක වන විට ඔරොත්තු දිය හැකි උපරිම පීඩනය පෙන්නුම් කරයි. පීඩන ශ්‍රේණිගත කිරීම වැරදි නම්, අධි පීඩන තත්වයන් යටතේ අඩු පීඩන සමනල කපාටයක් අසමත් විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පද්ධති අසාර්ථකත්වය හෝ ආරක්ෂිත අවදානම් පවා ඇති විය හැක.
සමනල කපාට විවිධ පීඩන ශ්‍රේණිගත කිරීම් වලින් ලබා ගත හැකි අතර, ඒවා සාමාන්‍යයෙන් ASME ප්‍රමිතීන්ට අනුව පන්තිය 150 සිට පන්තිය 600 (150lb-600lb) දක්වා පරාසයක පවතී. සමහර විශේෂිත සමනල කපාට PN800 හෝ ඊට වැඩි පීඩනයකට ඔරොත්තු දිය හැකිය. යෙදුම් අවශ්‍යතා මත පදනම්ව පද්ධති පීඩනය තෝරන්න. නිවැරදි පීඩන ශ්‍රේණිගත කිරීම තෝරා ගැනීම සමනල කපාටයේ හොඳම කාර්ය සාධනය සහ සේවා කාලය සහතික කරයි.
3. සමනල කපාට නාමික විෂ්කම්භය (DN)
සමනල කපාටයක නාමික විෂ්කම්භය එය සම්බන්ධ කරන පයිප්පයේ විෂ්කම්භයට අනුරූප වේ. පීඩන පාඩු සහ පද්ධති කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීම සඳහා නිවැරදි සමනල කපාට ප්‍රමාණය ඉතා වැදගත් වේ. වැරදි ප්‍රමාණයේ සමනල කපාටයක් ප්‍රවාහ සීමා කිරීමක් හෝ අධික පීඩන පහත වැටීමක් ඇති කළ හැකි අතර එය සමස්ත පද්ධතියේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.
ASME B16.34 වැනි ප්‍රමිතීන් සමනල කපාට ප්‍රමාණය සඳහා මාර්ගෝපදේශ සපයන අතර, පද්ධතියක් තුළ ඇති සංරචක අතර අනුකූලතාව සහ ගැළපුම සහතික කරයි. මෙම ප්‍රමිතීන් නිශ්චිත යෙදුමක් සඳහා සුදුසු සමනල කපාට ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීමට උපකාරී වේ.
4. ආසන ප්‍රමාණය මැනීම
එමසමනල කපාට ආසනයප්‍රමාණය සමනල කපාටයේ නිසි ගැළපීම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය තීරණය කරයි. නිවැරදි මිනුම් මඟින් ආසනය කපාට ශරීරයට ගැලපෙන බව සහතික කරයි. මෙම ගැළපුම කාන්දුවීම් වළක්වන අතර පද්ධතියේ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනී.
4.1 මිනුම් ක්‍රියා පටිපාටිය
4.1.1. සවි කරන සිදුරේ විෂ්කම්භය (HS) මැනීම: සිදුරේ කැලිපරයක් තබා විෂ්කම්භය නිවැරදිව මැන බලන්න.
4.1.2. ආසන උස (TH) තීරණය කරන්න: ආසනයේ පතුලේ ටේප් මිනුමක් තබන්න. ඉහළ කෙළවරට සිරස් අතට මැන බලන්න.
4.1.3. ආසන ඝණකම මැනීම (CS): ආසනයේ මායිම වටා තනි ස්ථරයක ඝණකම මැනීමට කැලිපරයක් භාවිතා කරන්න.
4.1.4. කපාට ආසනයේ ඇතුළත විෂ්කම්භය (ID) මැනීම: සමනල කපාට ආසනයේ මධ්‍ය රේඛාව මත මයික්‍රොමීටරය අල්ලාගෙන සිටින්න.
4.1.5. කපාට ආසනයේ පිටත විෂ්කම්භය (OD) තීරණය කරන්න: කපාට ආසනයේ පිටත කෙළවරේ කැලිපරය තබන්න. පිටත විෂ්කම්භය මැනීම සඳහා එය දිගු කරන්න.
5. සමනල කපාට මානයන් පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක බිඳවැටීම
5.1 සමනල කපාට උස A
උස A මැනීම සඳහා, කැලිපරය හෝ ටේප් මිනුම සමනල කපාටයේ අවසාන පියනේ ආරම්භයේ තබා කපාට කඳේ ඉහළට මිනුම යොදන්න. මිනුම කපාට ශරීරයේ ආරම්භයේ සිට කපාට කඳේ අවසානය දක්වා සම්පූර්ණ දිග ආවරණය කරන බවට වග බලා ගන්න. සමනල කපාටයේ සමස්ත ප්‍රමාණය තීරණය කිරීම සඳහා මෙම මානය ඉතා වැදගත් වන අතර පද්ධතිය තුළ සමනල කපාටය සඳහා ඉඩ වෙන් කර ගන්නේ කෙසේද යන්න සඳහා යොමුවක් ද සපයයි.
5.2 කපාට තහඩු විෂ්කම්භය B
කපාට තහඩුවේ විෂ්කම්භය B මැනීම සඳහා, කපාට තහඩුවේ දාරයේ සිට දුර මැනීමට කැලිපරයක් භාවිතා කරන්න, කපාට තහඩුවේ මැද හරහා ගමන් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. ඉතා කුඩා නම් කාන්දු වන අතර, ඉතා විශාල නම් ව්‍යවර්ථය වැඩි වේ.
5.3 කපාට ශරීර ඝණකම C
කපාට සිරුරේ ඝණකම C මැනීම සඳහා, කපාට ශරීරයේ දුර මැනීමට කැලිපරයක් භාවිතා කරන්න. නිවැරදි මිනුම් මඟින් නල පද්ධතියේ නිසි ගැලපීම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කෙරේ.
5.5 යතුරු දිග F
F දිග මැනීම සඳහා කැලිපරය යතුරේ දිග දිගේ තබන්න. යතුර සමනල කපාට ක්‍රියාකරුට නිසි ලෙස ගැලපෙන බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම මානය ඉතා වැදගත් වේ.
5.5 කඳ විෂ්කම්භය (පැති දිග) H
කඳේ විෂ්කම්භය නිවැරදිව මැනීමට කැලිපරය භාවිතා කරන්න. සමනල කපාට එකලස් කිරීම තුළ කඳ නිසි ලෙස ගැලපෙන බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම මිනුම ඉතා වැදගත් වේ.
5.6 සිදුරු ප්‍රමාණය J
කැලිපරය සිදුර තුළ තබා අනෙක් පැත්තට දිගු කිරීමෙන් දිග J මැනීම. දිග J නිවැරදිව මැනීම අනෙකුත් සංරචක සමඟ අනුකූලතාව සහතික කරයි.
5.7 නූල් ප්‍රමාණය K
K මැනීමට, නිශ්චිත නූල් ප්‍රමාණය තීරණය කිරීමට නූල් මාපකයක් භාවිතා කරන්න. K නිසි ලෙස මැනීම නිසි නූල් දැමීම සහ ආරක්ෂිත සම්බන්ධතාවයක් සහතික කරයි.
5.8 සිදුරු ගණන L
සමනල කපාටයේ ෆ්ලැන්ජ් එකේ මුළු සිදුරු ගණන ගණන් කරන්න. සමනල කපාටය නල පද්ධතියට ආරක්ෂිතව සවි කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම මානය ඉතා වැදගත් වේ.
5.9 පාලන මධ්‍යස්ථාන දුර PCD
PCD මගින් සම්බන්ධක සිදුරේ මැද සිට කපාට තහඩුවේ මැද හරහා විකර්ණ සිදුර දක්වා විෂ්කම්භය නිරූපණය කෙරේ. කැලිපරය ලග් සිදුරේ මැද තබා එය විකර්ණ සිදුරේ මැදට දිගු කර මැනීම සිදුර සිදුරේ මැදට දිගු කරන්න. P නිවැරදිව මැනීම මඟින් පද්ධතිය තුළ නිසි පෙළගැස්ම සහ ස්ථාපනය සහතික කෙරේ.
6. ප්‍රායෝගික උපදෙස් සහ සලකා බැලීම්
6.1. සාවද්‍ය මෙවලම් ක්‍රමාංකනය: සියලුම මිනුම් මෙවලම් නිසි ලෙස ක්‍රමාංකනය කර ඇති බවට වග බලා ගන්න. සාවද්‍ය මෙවලම් සාවද්‍ය මිනුම් වලට හේතු විය හැක.
6.2. මිනුම් අතරතුර වැරදි පෙළගැස්ම: වැරදි පෙළගැස්ම වැරදි කියවීම් වලට හේතු විය හැක.
6.3. උෂ්ණත්ව බලපෑම් නොසලකා හැරීම: උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් සැලකිල්ලට ගැනීම. ලෝහ සහ රබර් කොටස් ප්‍රසාරණය වීමට හෝ හැකිලීමට හැකි අතර එය මිනුම් ප්‍රතිඵලවලට බලපායි.
සමනල කපාට ආසන නිවැරදිව මැනීම සඳහා විස්තර කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම සහ සුදුසු මෙවලම් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ. මෙම පියවර අනුගමනය කිරීමෙන් සමනල කපාටය නිසි ලෙස ස්ථාපනය කර ඇති බවත් පද්ධතිය තුළ ඵලදායී ලෙස ක්‍රියාත්මක වන බවත් සහතික කෙරේ.
7. නිගමනය
සමනල කපාට මානයන් නිවැරදිව මැනීම ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහ පද්ධති අඛණ්ඩතාව සහතික කරයි. නිරවද්‍ය මිනුම් සඳහා ක්‍රමාංකනය කළ මෙවලම් භාවිතා කරන්න. දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා මෙවලම් නිසි ලෙස පෙළගස්වන්න. ලෝහ කොටස් මත උෂ්ණත්වයේ බලපෑම් සලකා බලන්න. අවශ්‍ය විටෙක වෘත්තීය උපදෙස් ලබා ගන්න. නිවැරදි මිනුම් මෙහෙයුම් ගැටළු වළක්වන අතර පද්ධති කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.