සමනල කපාට පරීක්ෂා කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය

සමනල කපාටයක් එහි ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනයේ සිට නැව්ගත කිරීම දක්වා බොහෝ පරීක්ෂණ වලට භාජනය වේ.විස්තීර්ණ පරීක්ෂාව ද්‍රව්‍ය, ආලේපනය, පෙනුම, රබර්, පීඩනය සහ මානයන් වැනි සම්මත අයිතම මෙන්ම මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය, පෙනුම, ව්‍යවර්ථය, දෘඪතාව, ඝණකම, එකලස් කිරීම, නූල් සහ ෆ්ලැන්ජ් නිරවද්‍යතාවය සහ සොයා ගැනීමේ සලකුණු ආවරණය කරයි.

පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය පහත අනුපිළිවෙලින් සිදු කළ හැකිය: අමුද්‍රව්‍ය පරීක්ෂාව → සැකසුම් පරීක්ෂාව → නිමි නිෂ්පාදන කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව → අවසාන පිළිගැනීම. සෑම අංශයක්ම නිශ්චිත ක්‍රම සහ ප්‍රමිතීන් සමඟ ඒකාබද්ධව පැහැදිලි කර ඇත.

සමනල කපාට පරීක්ෂා කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය

1. අමුද්‍රව්‍ය පරීක්ෂාව

1.1 අරමුණ

කපාට බඳ, කපාට තහඩුව, කපාට කඳ සහ මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල වැනි අමුද්‍රව්‍ය සම්මත අවශ්‍යතා සපුරාලන බව තහවුරු කිරීම සඳහා.

1.2 පරීක්ෂණ අයිතම:

-රසායනික සංයුති විශ්ලේෂණය: වර්ණාවලීක්ෂයක් හෝ රසායනික විශ්ලේෂණ ක්‍රමයක් භාවිතා කරමින්, ASTM/GB/EN ද්‍රව්‍ය ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව තහවුරු කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍ය සහතිකය සත්‍යාපනය කරන්න.

-යාන්ත්‍රික කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය: ආතන්ය, අස්වැන්න, දිගු කිරීම සහ බලපෑම් පරීක්ෂණ සඳහා නියැදීම සිදු කෙරේ.

-ද්‍රව්‍ය හඳුනාගැනීම සහ සොයාගැනීමේ හැකියාව: සම්භවය සොයාගැනීමේ හැකියාව සහතික කිරීම සඳහා සෑම අමුද්‍රව්‍ය කාණ්ඩයක්ම එහි උදුන අංකය මගින් හඳුනාගත යුතුය.

-ලෝහ විද්‍යාත්මක පරීක්ෂාව (විකල්ප): ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම් සහ සිදුරු වැනි දෝෂ සඳහා වාත්තු පරීක්ෂා කරන්න.

2. මාන පරීක්ෂාව

මෙවලම්: වර්නියර් කැලිපර, ඇතුළත විෂ්කම්භය මානය, ගැඹුර මානය.

2.1 අරමුණ

පහසු ස්ථාපනය සහ හුවමාරු කිරීමේ හැකියාව සඳහා නිෂ්පාදන මානයන් සම්මත ඇඳීම්වලට ගැලපෙන බව සහතික කිරීම.

2.2 පරීක්ෂණ අයිතම

කපාට බඳ දිග (මුහුණට මුහුණ මානය)
ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතා සිදුරු පරතරය, සිදුරු විෂ්කම්භය, නූල් පිරිවිතර
කපාට තහඩු ඝණකම සහ දාර නිෂ්කාශනය
නූල් ගැඹුර සහ ඉවසීම

3. රබර් සහ ආසන පරීක්ෂාව

පොදු ද්‍රව්‍ය: EPDM, NBR, VITON, PTFE.

3.1 අරමුණ

මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍යවල පීඩන ප්‍රතිරෝධය, උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහතික කිරීම සඳහා.

3.2 පරීක්ෂණ අයිතම

ද්‍රව්‍ය තහවුරු කිරීම
මතුපිට සුමට බව, බර්ස්, බුබුලු සහ අපද්‍රව්‍ය නොමැති බව පරීක්ෂා කරන්න.

හරස්කඩ විෂ්කම්භය සහ අභ්‍යන්තර සහ පිටත විෂ්කම්භයන් වැනි මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ ප්‍රධාන මානයන් පරීක්ෂා කරන්න.

රබර් දෘඪතාව (වෙරළ දෘඪතා පරීක්ෂක), සම්පීඩන කට්ටලය, ආතන්ය ශක්තිය, ආදිය.
සීරීම් ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණය
කපාට තහඩු ගැළපීම සහ අඛණ්ඩතාව

4. ආලේපන පරීක්ෂාව

4.1 අරමුණ

විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහතික කිරීම සඳහා, ඇලවීම සහ ආලේපන ඝණකම ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වේ.

4.2 පරීක්ෂණ අයිතම

ඉසීමට පෙර මතුපිට පූර්ව ප්‍රතිකාර (මලකඩ ඉවත් කිරීම) ශ්‍රේණිය (Sa2.5 හෝ ඊට වැඩි, දෘශ්‍යමාන පරිමාණයක් හෝ මලකඩ නොමැත)
ඉසීමෙන් පසු ආලේපන ඝණකම (ආලේපන ඝණකම මාපකයක් භාවිතා කරමින්)
ආලේපන ඇලවීම (හරස් කැපුම් පරීක්ෂණය, 1mm පරතරය, ආලේපන ගැලවී යාමේ ප්‍රදේශය ≤5% ටේප් ඉවත් කිරීමෙන් පසු)
පෙනුම පරීක්ෂාව (ඉරිතැලීම්, සිදුරු, බුබුලු, තැඹිලි ලෙලි, වර්ණ වෙනස)
ආලේපන දෘඪතාව සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය

5. පීඩන සහ කාන්දු පරීක්ෂණය

5.1 අරමුණ

ශ්‍රේණිගත පීඩනය යටතේ කපාටය කාන්දු නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා.

5.2 පිළිගැනීමේ නිර්ණායක

කපාට බඳට සහ සියලුම පීඩන දරණ සංරචකවලට කිසිදු ව්‍යුහාත්මක හානියක්, ස්ථිර විරූපණයක් හෝ කාන්දුවක් නොතිබිය යුතුය.

5.3 පරීක්ෂණ අයිතම

කවච ශක්ති පරීක්ෂණය: ශ්‍රේණිගත පීඩනයට වඩා 1.5 ගුණයකින් ජල ස්ථිතික පරීක්ෂණය, රඳවා ගැනීමේ කාලය ≥ මිනිත්තු 2 ට වඩා අඩුය.

මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්ෂණය: 1.1 ගුණයක ශ්‍රේණිගත පීඩනයකදී ඉදිරි සහ ප්‍රතිලෝම මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්ෂණය.

වායු තද බව පරීක්ෂාව: 0.6 MPa උෂ්ණත්වයකදී වාතය හෝ නයිට්‍රජන් භාවිතයෙන් ක්ෂුද්‍ර කාන්දුව හඳුනා ගන්න.

ශුන්‍ය කාන්දු ප්‍රමිතිය: API 598 / ISO 5208 අවශ්‍යතාවලට අනුකූල වේ.

6. මෙහෙයුම් ව්‍යවර්ථ පරීක්ෂණය

6.1 අරමුණ

විවෘත කිරීමේ සහ වැසීමේ ව්‍යවර්ථය ප්‍රමිතියට අනුකූලද සහ සැලසුම් අවශ්‍යතා තුළද යන්න සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා, ධාවක ඒකකය ගැලපෙන බව සහතික කිරීම.

පරීක්ෂණ ක්‍රමය

ව්‍යවර්ථ යතුර සහ විදුලි ක්‍රියාකාරක වැනි ව්‍යවර්ථ මීටර භාවිතයෙන් මනිනු ලැබේ; සැලසුම් ව්‍යවර්ථය මනින ලද ව්‍යවර්ථය සමඟ සසඳන්න.

7. දෘශ්‍ය සහ සලකුණු පරීක්ෂාව

7.1 අරමුණ

පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය සහ සලකුණු කිරීමේ පිරිවිතර සහතික කිරීම සඳහා.

7.2 පරීක්ෂණ අයිතම

ඇතුළත යකඩ ගොනු, වෙල්ඩින් ස්ලැග්, තෙල් පැල්ලම් හෝ වෙනත් අපද්‍රව්‍ය නොමැත.

ඉරිතැලීම්, බර්ර්ස් හෝ මලකඩ නොමැත. මතුපිට සුමට බව සහ වර්ණ අනුකූලතාව. නාම පුවරු තොරතුරු (ආකෘතිය, පීඩන ශ්‍රේණිගත කිරීම, ද්‍රව්‍ය, ප්‍රවාහ දිශා ඊතලය) පැහැදිලි, සම්පූර්ණ සහ ආරක්ෂිතයි.

8. ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණය

8.1 අරමුණ

කපාටයේ විශ්වසනීයත්වය සහ ප්‍රවාහ ක්‍රියාකාරිත්වය සත්‍යාපනය කිරීම.

8.2 පරීක්ෂණ අයිතම

කපාට තහඩු විවෘත කිරීමේ සහ වැසීමේ නම්‍යශීලීභාවය
කපාට ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය
ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධක සංගුණකය (Cv අගය) මැනීම
තරල ප්‍රවාහ දිශාවේ අනුකූලතාව

9. අවසාන පරීක්ෂාව සහ කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂාව

9.1 අරමුණ

නිෂ්පාදිතය සුදුසුකම් ලත්ද සහ නැව්ගත කිරීමට සූදානම්ද යන්න පුළුල් ලෙස තීරණය කිරීම.

9.2 ඇතුළත් වේ

පරීක්ෂණ වාර්තා සමාලෝචනය
අනුකූලතා සහතිකය සහ පරීක්ෂණ ලේබල් ඇලවීම
ප්‍රවාහනයේදී සිදුවන හානිවලින් ඇසුරුම් ඵලදායී ලෙස ආරක්ෂා කරන්නේද, සහ ෆ්ලැන්ජ් මුහුණතෙහි සහ නූල් කෙළවරෙහි ආරක්ෂිත ආවරණ තිබේද යන්න.