හැඳින්වීම:

විශාල විෂ්කම්භය සමනල කපාට භාවිතා කරන්නන්ගේ දෛනික භාවිතයේදී, අපි බොහෝ විට ගැටලුවක් පිළිබිඹු කරමු, එනම්, අවකල්‍ය පීඩනය සඳහා භාවිතා කරන විශාල විෂ්කම්භය සමනල කපාටය වාෂ්ප, අධි පීඩන ජලය සහ අනෙකුත් පීඩන කටයුතු වැනි සාපේක්ෂව විශාල මාධ්‍යයකි, එය වැසීමට බොහෝ විට ඉතා අපහසු වේ, වැසීමට කොතරම් දුෂ්කර වුවත්, කාන්දු වීමේ සංසිද්ධියක් ඇති බව සැමවිටම සොයාගෙන ඇත, එය තදින් වැසීමට අපහසු වේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කපාටයේ ව්‍යුහාත්මක සැලසුම සහ පුද්ගලයාගේ ප්‍රතිදාන ව්‍යවර්ථ මට්ටමේ සීමාව ප්‍රමාණවත් නොවීම නිසා ඇතිවන ගැටළුවක් ඇති වේ. ‍

විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් කපාට මාරු කිරීමේදී ඇතිවන දුෂ්කරතා සඳහා හේතු විශ්ලේෂණය කිරීම

වැඩිහිටියෙකුගේ සාමාන්‍ය තිරස් සීමාවේ නිමැවුම් බලය කිලෝග්‍රෑම් 60-90 ක් වන අතර එය විවිධ ශරීර ප්‍රමාණයන් මත රඳා පවතී.

සමනල කපාටයේ සාමාන්‍ය ප්‍රවාහ දිශාව පහළට සහ ඉහළට පිටතට නිර්මාණය කර ඇත, පුද්ගලයෙකු කපාටය වැසූ විට, මිනිස් සිරුර අත් රෝදය භ්‍රමණය වීමට තිරස් අතට තල්ලු කරයි, එවිට කපාට පියන පහළට ගමන් කර වැසීම ලබා ගනී, එය බලවේග තුනක සංයෝජනයක් ජය ගැනීමට අවශ්‍ය වේ, එනම්:

1) අක්ෂීය ඉහළ තෙරපුම Fa;

2) ඇසුරුම් කිරීම සහ කඳේ ඝර්ෂණ බලය Fb;

3) කඳ සහ කපාට හරය ස්පර්ශ ඝර්ෂණය Fc

මුළු ව්‍යවර්ථය ∑M=(Fa+Fb+Fc)R වේ.

දැකිය හැකි පරිදි, ක්‍රමාංකනය විශාල වන තරමට, අක්ෂීය තෙරපුම් බලය වැඩි වන තරමට, සංවෘත තත්වයට ආසන්න වන විට, අක්ෂීය තෙරපුම් බලය නල ජාලයේ සැබෑ පීඩනයට ආසන්නව පවතී (P1-P2 ≈ P1, P2 = 0 වසා දැමීම හේතුවෙන්)

10bar වාෂ්ප පයිප්පයක DN200 කැලිබර් සමනල කපාටයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, පළමු වසා දැමීමේ අක්ෂීය තෙරපුම Fa = 10 × πr2 = 3140kg පමණක් වන අතර, වසා දැමීම සඳහා අවශ්‍ය තිරස් පරිධි බලය සාමාන්‍ය මිනිස් සිරුරකින් ප්‍රතිදානය කළ හැකි තිරස් පරිධි බලයේ සීමාවට ආසන්න වේ, එබැවින් එවැනි සේවා තත්වයන් යටතේ පුද්ගලයෙකුට කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම වසා දැමීම ඉතා අපහසු වේ.

ඇත්ත වශයෙන්ම සමහර කර්මාන්තශාලා මෙම ආකාරයේ කපාට ප්‍රතිලෝමව ස්ථාපනය කිරීම නිර්දේශ කරයි, එමඟින් වැසීමේ දුෂ්කරතාවයේ ගැටළුව විසඳනු ලැබේ, නමුත් පසුව වැසීමෙන් පසු විවෘත කිරීමේ දුෂ්කරතාවයේ ගැටළුව පැන නගී.

 

විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් විදුලි ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාට නිෂ්පාදකයා වන Tianjin Zhongfa Valve-ZFA තාක්ෂණ දෙපාර්තමේන්තුවේ නිමාව, විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් විදුලි ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාට කාන්දු වීමට හේතු විවිධ පද්ධති අනුව වෙනස් තත්වයන් ඇත, විවිධ හේතු තිබේ, අවස්ථා දෙක විශ්ලේෂණය කිරීමට පහත දැක්වේ:

 

පළමුව, විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් විදුලි ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාට අභ්‍යන්තර කාන්දුවීම් හේතුවෙන් ඉදිකිරීම් කාලය: 

① විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් විදුලි ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාටයට සමස්ත හානිය හේතුවෙන් නුසුදුසු ලෙස ප්‍රවාහනය සහ එසවීම සිදු වන අතර එමඟින් විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් විදුලි ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාට කාන්දු වීම සිදු වේ;

② කර්මාන්ත ශාලාවේ, ජල පීඩනය විශාල විෂ්කම්භය විදුලි ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාට වියළීම සහ විඛාදන විරෝධී ප්‍රතිකාරය වාදනය නොකළ පසු, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට විඛාදනයට අභ්‍යන්තර කාන්දුවක් ඇති වේ;

③ ඉදිකිරීම් ස්ථාන ආරක්ෂාව ක්‍රියාත්මක නොවීම, අන්ධයේ දෙපසම විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් විදුලි ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාටයක් සවි කර නොමැති වීම, වැසි, වැලි සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය කපාට ආසනයට ඇතුළු වීම, කාන්දු වීමට හේතු වේ;

④ ස්ථාපනය අතරතුර, කපාට ආසනයට ග්‍රීස් එන්නත් නොකෙරේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කපාට ආසනයේ පිටුපසට අපද්‍රව්‍ය ඇතුළු වීම හෝ වෑල්ඩින් කිරීමේදී අභ්‍යන්තර කාන්දුවක් හේතුවෙන් පිළිස්සුම් ඇති වේ;

⑤ කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත ස්ථානයේ ස්ථාපනය කර නොමැති අතර, එමඟින් බෝලයට හානි සිදු වේ. වෑල්ඩින් කිරීමේදී, කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත ස්ථානයේ නොමැති නම්, වෙල්ඩින් ස්පැටරය බෝලයට හානි සිදු කරන අතර, වෙල්ඩින් ස්පැටරය සහිත බෝලය සක්‍රිය සහ අක්‍රිය කළ විට, එය කපාට ආසනයට තවදුරටත් හානි සිදු කරයි, එමඟින් අභ්‍යන්තර කාන්දුවක් ඇති වේ;

⑥ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සීරීම් නිසා ඇතිවන වෙල්ඩින් ස්ලැග් සහ අනෙකුත් ඉදිකිරීම් අවශේෂ;

කර්මාන්තශාලාවේ හෝ ස්ථාපන වේලාවේ කාන්දුවක් හේතුවෙන් සාවද්‍ය පිහිටීමක් ඇති වේ, කපාට කඳ ධාවක අත් හෝ වෙනත් උපාංග සහ එහි එකලස් කිරීමේ කෝණය වැරදි ලෙස සකස් කර ඇත්නම්, විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් විදුලි ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාටය කාන්දු වේ.

 

දෙවනුව, විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් විදුලි ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාට කාන්දු වීම නිසා ඇතිවන මෙහෙයුම් කාලය:

① වඩාත් පොදු හේතුව නම්, මෙහෙයුම් කළමනාකරු විසින් විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් විදුලි ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාටයක මිල අධික නඩත්තු වියදම් සැලකිල්ලට ගෙන නඩත්තු කටයුතු සිදු නොකිරීම හෝ විද්‍යාත්මක විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් විදුලි ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාට කළමනාකරණය සහ නඩත්තු ක්‍රම නොමැතිකම සැලකිල්ලට ගැනීමයි. විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් විදුලි ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාටය වැළැක්වීමේ නඩත්තු කටයුතු සිදු නොකරන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස උපකරණ කල්තියා අසමත් වේ;

② අභ්‍යන්තර කාන්දුවක් හේතුවෙන් නඩත්තු කටයුතු සඳහා වන නඩත්තු ක්‍රියා පටිපාටිවලට අනුකූල නොවීම හෝ නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය;

③ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී, ඉදිකිරීම් සුන්බුන් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සීරීමට ලක් වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අභ්‍යන්තර කාන්දුවක් ඇති වේ;

④ නුසුදුසු නල පිරිසිදු කිරීම මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට හානි සිදු කරන අතර එමඟින් අභ්‍යන්තර කාන්දුවක් ඇති වේ;

⑤ විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් විදුලි ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාටය දිගු කාලීනව නඩත්තු නොකිරීම හෝ අක්‍රිය වීම, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කපාට ආසනය සහ බෝලය රඳවා තබා ගැනීම, විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් විදුලි ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාටය අභ්‍යන්තර කාන්දුවක් සෑදීමට මාරු කිරීමේදී මුද්‍රා තැබීමට හානි සිදු කරයි;

⑥ විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් විදුලි ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාට ස්විචය අභ්‍යන්තර කාන්දුවක් ඇති කිරීමට ස්ථානගත කර නොමැත, විවෘත කිරීමේ සහ වැසීමේ ස්ථානය නොසලකා ඕනෑම විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් විදුලි ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාටයක්, සාමාන්‍යයෙන් 2 ° ~ 3 ° ඇලවීම කාන්දු වීමට හේතු විය හැක;

⑦ බොහෝ විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් විදුලි ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාට බොහෝ විට කඳ නැවතුම් බ්ලොක් එකක් ඇත, දිගු කාලයක් භාවිතා කළහොත්, මලකඩ සහ විඛාදනය සහ කඳ සහ කඳ නැවතුම් බ්ලොක් අතර වෙනත් හේතූන් නිසා මලකඩ, දූවිලි, තීන්ත සහ අනෙකුත් සුන්බුන් එකතු වේ, මෙම සුන්බුන් විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් විදුලි ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාටය ස්ථානයට කරකැවිය නොහැකි අතර කාන්දු වීමට හේතු වේ - විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් විදුලි ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාටය වළලනු ලැබුවහොත්, කපාට කඳ දිගු කිරීමෙන් වැඩි මලකඩ ඇති වී වැටෙන අතර අපද්‍රව්‍ය කපාට බෝල භ්‍රමණයට බාධා කරන අතර එමඟින් විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් විදුලි ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාට කාන්දු වීම සිදුවේ.

⑧ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරකය ද සීමිතයි, දිගු කාලීනව මලකඩ, ග්‍රීස් දැඩි වීම හෝ සීමිත බෝල්ට් ලිහිල් වීම නිසා සීමාව සාවද්‍ය වන අතර එමඟින් අභ්‍යන්තර කාන්දුවක් ඇති වේ;

⑨ විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරක කපාට පිහිටීම ඉදිරියට සැකසීම, අභ්‍යන්තර කාන්දුවක් ඇති කිරීමට අදාළ නොවන;

⑩ කාලානුරූප නඩත්තුව සහ නඩත්තුව නොමැතිකම, ග්‍රීස් වියළි, දැඩි වූ, වියලන ලද මුද්‍රා තැබීමේ ග්‍රීස් ප්‍රත්‍යාස්ථ කපාට ආසනය තුළ එකතු වී, කපාට ආසනයේ චලනයට බාධා කරමින්, මුද්‍රා අසාර්ථක වීමට හේතු වේ.

ZFA කපාට කර්මාන්ත ශාලාවේ සෑම කර්මාන්තශාලා කපාටයක්ම ඇතුළත සහ පෙනුම හොඳ බව සහතික කිරීම සඳහා වෘත්තීය QC කණ්ඩායම් ඇත.ඒ සමඟම, ස්ථාපනය සහ භාවිතයේදී ඇතිවන විවිධ ගැටළු විසඳීමට පාරිභෝගිකයින්ට උපකාර කිරීම සඳහා අප සතුව වෘත්තීය තාක්ෂණය සහ අලෙවියෙන් පසු කණ්ඩායම් ඇත.