හැදින්වීම:

විශාල විෂ්කම්භය සමනළ කපාට භාවිතා කරන්නන්ගේ දෛනික භාවිතයේදී, අපි බොහෝ විට ගැටලුවක් පිළිබිඹු කරමු, එනම් අවකල පීඩනය සඳහා භාවිතා කරන විශාල විෂ්කම්භය සමනල කපාටය වාෂ්ප, අධි පීඩන ජලය සහ අනෙකුත් පීඩන වැඩ වැනි සාපේක්ෂව විශාල මාධ්‍ය වේ, එය බොහෝ විට ඉතා වැසීමට අපහසු, වසා දැමීමට කොතරම් අපහසු වුවත්, සෑම විටම කාන්දු වන සංසිද්ධියක් ඇති බව සොයා ගන්නා ලදී, එය තදින් වසා දැමීම අපහසු වේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කපාටයේ ව්‍යුහාත්මක සැලසුම සහ පුද්ගලයාගේ ප්‍රතිදාන මට්ටමේ සීමාව නිසා ඇති වන ගැටළුවක් ඇති වේ ව්යවර්ථය ප්රමාණවත් නොවේ.;

විශාල විෂ්කම්භය කපාට මාරු කිරීමේදී දුෂ්කරතා සඳහා හේතු විශ්ලේෂණය කිරීම

වැඩිහිටියෙකුගේ සාමාන්‍ය තිරස් සීමාව නිමැවුම් බලය විවිධ ශරීර ප්‍රමාණයන් මත පදනම්ව 60-90kg වේ.

සමනල කපාටයේ සාමාන්‍ය ප්‍රවාහ දිශාව නිර්මාණය කර ඇත්තේ පහත් සහ ඉහළට වන පරිදි වන අතර, පුද්ගලයෙකු කපාටය වසා දැමූ විට, මිනිස් සිරුර තිරස් අතට අත් රෝදය කරකවීමට තල්ලු කරයි, එවිට කපාට පියන වසා දැමීම සඳහා පහළට ගමන් කරයි, එය අවශ්‍ය වේ. බලවේග තුනක එකතුවක් ජය ගන්න, එනම්:

1) අක්ෂීය ඉහළ තෙරපුම Fa;

2) ඇසිරීම සහ කඳේ ඝර්ෂණ බලය Fb;

3) කඳ සහ කපාට හර ස්පර්ශක ඝර්ෂණය Fc

ව්‍යවර්ථ එකතුව ∑M=(Fa+Fb+Fc)R වේ

දැකිය හැකි පරිදි, ක්‍රමාංකනය විශාල වන තරමට, අක්ෂීය තෙරපුම් බලය වැඩි වන අතර, සංවෘත තත්වයට සමීප වන විට, අක්ෂීය තෙරපුම් බලය නල ජාලයේ සත්‍ය පීඩනයට ආසන්න වේ (P1-P2 ≈ P1 වසා දැමීම හේතුවෙන්. , P2 = 0)

10bar වාෂ්ප පයිප්පයක් මත DN200 කැලිබර් සමනල කපාටයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, පළමු වැසීමේ අක්ෂීය තෙරපුම Fa = 10 × πr2 = 3140kg පමණක් වන අතර, වැසීමට අවශ්‍ය තිරස් වටකුරු බලය බාහිර පරිධිය බලයේ සීමාවට ආසන්න වේ. සාමාන්‍ය මිනිස් සිරුරකින්, එබැවින් එවැනි සේවා කොන්දේසි යටතේ පුද්ගලයෙකුට කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම වසා දැමීම ඉතා අපහසුය.

ඇත්ත වශයෙන්ම සමහර කර්මාන්තශාලා මෙම වර්ගයේ කපාටයක් ප්‍රතිලෝමව ස්ථාපනය කිරීම නිර්දේශ කරයි, එය වසා දැමීමේ දුෂ්කරතා ගැටළුව විසඳයි, නමුත් වසා දැමීමෙන් පසු විවෘත කිරීමේ දුෂ්කරතා ගැටළුව පැන නගී.;

 

විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත විද්‍යුත් ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාට නිෂ්පාදක Tianjin Zhongfa Valve-ZFA තාක්‍ෂණ දෙපාර්තමේන්තු නිමාව, විශාල විෂ්කම්භය විද්‍යුත් ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාට කාන්දු වීමට හේතු විවිධ පද්ධති අනුව විවිධ තත්වයන් ඇත, විවිධ හේතු ඇත, අවස්ථා දෙක විශ්ලේෂණය කිරීමට පහත දැක්වේ:

 

පළමුව, විශාල විෂ්කම්භයක් ඇති විදුලි ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාට අභ්යන්තර කාන්දුවීම් හේතු නිසා ඇතිවන ඉදිකිරීම් කාලය: 

① විශාල විෂ්කම්භයක් ඇති විද්‍යුත් ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාටයේ සමස්ත හානිය හේතුවෙන් අනිසි ලෙස ප්‍රවාහනය සහ එසවීම, එමඟින් විශාල විෂ්කම්භයක් ඇති විද්‍යුත් ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාට කාන්දු වීම;

② කර්මාන්තශාලාව, ජල පීඩනය විශාල විෂ්කම්භයක් විදුලි ෆ්ලැන්ජ් සමනළ කපාට වියළීම සහ ප්රතිවිඛාදන පතිකාර වාදනය නොකළ පසු, මුද්රා මතුපිට විඛාදනයට අභ්යන්තර කාන්දුවක් ඇතිවීම;

③ ඉදිකිරීම් ස්ථාන ආරක්ෂණය ක්‍රියාත්මක නොවේ, විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත විද්‍යුත් ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාටයක් අන්ධයේ දෙපස සවි කර නොමැති අතර, වැස්ස, වැලි සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය කපාට ආසනයට ඇතුළු වන අතර එමඟින් කාන්දු වීම සිදු වේ;

④ ස්ථාපනය අතරතුර, කපාට ආසනය තුළට ග්‍රීස් එන්නත් නොකෙරේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කපාට ආසනයේ පිටුපසට අපද්‍රව්‍ය ඇතුළු වීම හෝ වෑල්ඩින් කිරීමේදී අභ්‍යන්තර කාන්දු වීම නිසා ඇතිවන පිළිස්සුම්;

⑤ කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත ස්ථානයේ ස්ථාපනය කර නොමැති අතර එමඟින් පන්දුවට හානි සිදු වේ.වෑල්ඩින් කිරීමේදී, කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘතව නොමැති නම්, වෑල්ඩින් ඉසීමෙන් පන්දුවට හානි සිදු වන අතර, වෑල්ඩින් ස්පේටර් සහිත බෝලය සක්‍රිය සහ අක්‍රිය කළ විට, එය තවදුරටත් කපාට ආසනයට හානි කරයි, එමඟින් අභ්‍යන්තරයට හේතු වේ. කාන්දු වීම;

⑥ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සීරීම් නිසා ඇතිවන වෙල්ඩින් ස්ලැග් සහ අනෙකුත් ඉදිකිරීම් අවශේෂ;

කම්හල හෝ ස්ථාපන කාලය කාන්දු වීම නිසා ඇති වූ සාවද්‍ය තත්ත්වය, කපාට කඳ ඩ්‍රයිව් අත් හෝ වෙනත් උපාංග සහ එහි එකලස් කිරීමේ කෝණය නොගැලපීම නම්, විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත විදුලි ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාටය කාන්දු වේ.

 

දෙවනුව, විශාල විෂ්කම්භයක් ඇති විදුලි ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාට කාන්දු වීම හේතු කොට ගෙන මෙහෙයුම් කාලය:

① වඩාත් පොදු හේතුව නම්, මෙහෙයුම් කළමනාකරු විසින් විශාල විෂ්කම්භයක් ඇති විදුලි ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාට නඩත්තුව සිදු නොකිරීමේ මිල අධික නඩත්තු වියදම් සැලකිල්ලට ගැනීම හෝ විද්‍යාත්මක විශාල විෂ්කම්භයක් ඇති විද්‍යුත් ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාට කළමනාකරණය සහ නඩත්තු කිරීමේ ක්‍රම නොමැතිකමයි. ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාටය වැළැක්වීමේ නඩත්තුව සිදු නොකරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස උපකරණ කල්තියා අසමත් වේ;

② අනිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක වීම හෝ අභ්‍යන්තර කාන්දුවීම් හේතුවෙන් නඩත්තු කිරීම සඳහා නඩත්තු ක්‍රියා පටිපාටිවලට අනුකූල නොවීම;

③ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී, ඉදිකිරීම් අවශේෂ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සීරීමට ලක් වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අභ්‍යන්තර කාන්දු වීම සිදුවේ;

④ නුසුදුසු නල පිරිසිදු කිරීම අභ්යන්තර කාන්දු වීම හේතුවෙන් මුද්රා තැබීමේ මතුපිටට හානි සිදු කරයි;

⑤ විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත විදුලි ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාටයක් දිගුකාලීන නඩත්තු නොකිරීම හෝ අක්‍රිය වීම, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කපාට ආසනය සහ බෝල රඳවා තබා ගැනීම, විශාල විෂ්කම්භයක් ඇති විද්‍යුත් ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාටය අභ්‍යන්තර කාන්දුවක් සෑදීමට මාරු කිරීමේදී මුද්‍රා තැබීමේ හානියක් සිදු කරයි;

⑥ විශාල විෂ්කම්භයක් ඇති විද්‍යුත් ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාට ස්විචය අභ්‍යන්තර කාන්දුවක් ඇති කිරීමට ස්ථානයේ නොමැත, විවෘත හා වැසීමේ ස්ථානය කුමක් වුවත්, සාමාන්‍යයෙන් 2 ° ~ 3 ° ඇලවීම කාන්දු වීමට හේතු විය හැක;

⑦ බොහෝ විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත විශාල විෂ්කම්භය සහිත විද්‍යුත් ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාට බොහෝ විට කඳ නැවතුම් අවහිරයක් ඇත, දිගු කාලයක් භාවිතා කළහොත්, මලකඩ සහ විඛාදන සහ වෙනත් හේතූන් නිසා කඳ සහ කඳ නැවතුම් කුට්ටිය අතර මලකඩ, දූවිලි, තීන්ත සහ වෙනත් දේ එකතු වේ. සුන්බුන්, මෙම සුන්බුන් විශාල විෂ්කම්භයක් ඇති විද්‍යුත් ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාටය තැනින් තැනට කරකැවිය නොහැකි අතර කාන්දු වීමක් ඇති කරයි - විශාල විෂ්කම්භයක් ඇති විද්‍යුත් ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාටය වළලනු ලැබුවහොත්, කපාට කඳේ දිග වැඩි වීමෙන් වැඩි මලකඩ හා අපද්‍රව්‍ය නිපදවා කපාටයට බාධා කරයි. ස්ථානයේ බෝල භ්රමණය, විශාල විෂ්කම්භය විද්යුත් ෆ්ලැන්ජ් සමනල කපාට කාන්දු වීම.

⑧ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකරු ද සීමිත වේ, දිගු කාලීන මලකඩ, ග්‍රීස් දැඩි වීම හෝ ලිමිට් බෝල්ට් ලිහිල් වීම නිසා සීමාව වැරදියි, අභ්‍යන්තර කාන්දුවක් ඇති කරයි නම්;

⑨ විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරක කපාට පිහිටුම ඉදිරියට සැකසීම, අභ්‍යන්තර කාන්දුවක් ඇති කිරීමට ස්ථානයට සම්බන්ධ නොවේ;

⑩ ආවර්තිතා නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තුව නොමැතිකම, මුද්‍රා තැබීමේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ග්‍රීස් වියලි, දැඩි වූ, වියලන ලද මුද්‍රා තැබූ ග්‍රීස් ප්‍රත්‍යාස්ථ කපාට ආසනයේ එකතු වී කපාට ආසනයේ චලනයට බාධා කරයි, මුද්‍රා අසාර්ථක වීමට හේතු වේ.

ZFA Valve Factory හි සෑම කර්මාන්තශාලා කපාටයක්ම ඇතුළත සහ පෙනුම හොඳ බව සහතික කිරීම සඳහා වෘත්තීය QC කණ්ඩායම් ඇත.ඒ අතරම, ස්ථාපනය සහ භාවිතයේදී මුහුණ දෙන විවිධ ගැටළු විසඳීමට පාරිභෝගිකයින්ට උපකාර කිරීම සඳහා අපට වෘත්තීය තාක්ෂණය සහ අලෙවියෙන් පසු කණ්ඩායම් ඇත.