සම්පූර්ණයෙන්ම රේඛා සහිත සමනල කපාටයක් යනු කුමක්ද?

A සම්පූර්ණයෙන්ම පෙලගැසී ඇති සමනල කපාටයකපාට ශරීරය තුළ සම්පූර්ණයෙන්ම පෙලගැසී ඇති ව්‍යුහයක් දක්වයි. මෙම සැලසුම විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන යෙදුම් සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත.

"සම්පූර්ණයෙන්ම පෙලගැසී ඇත" යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ තැටිය සම්පූර්ණයෙන්ම වසා දැමීම පමණක් නොව, ආසනයද සම්පූර්ණයෙන්ම වසා දමා ඇති අතර, එමඟින් මාධ්‍ය සහ ලෝහය අතර සම්පූර්ණ හුදකලාව සහතික කෙරේ.

1. පොදු ලයිනිං ද්‍රව්‍ය දෙකක්

a. PTFE (පොලිටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන්, පර්ෆ්ලෝරෝප්ලාස්ටික්) ලයිනිං සමනල කපාටය

b. රබර් ලයිනිං සමනල කපාටය

2. PTFE-රේඛා සහිත කපාට තැටි සඳහා සවිස්තරාත්මක ක්‍රියාවලි පියවර

2.1 ලෝහ තැටි සකස් කිරීම

a.. ලෝහ තැටි හරය වාත්තු කිරීම හෝ යන්ත්‍රගත කිරීම, මතුපිට පිරිසිදු හා තෙල් හා දූෂණයෙන් තොර බව සහතික කිරීම.
ආ.. PTFE එන්නත් කිරීම සඳහා නැංගුරම් ලක්ෂ්‍ය සැපයීමට සහ එය පිටතට වැටීම වැළැක්වීමට හර මතුපිට කට්ට (පරෙවි වලිග හැඩය) කපන්න.

2.2 PTFE කුඩු අච්චු ගැසීම සහ පෙර සැකසීම

a. පරිස්සමෙන් ගණනය කළ PTFE කුඩු (හෝ පෙර මිශ්‍රණයක්) අච්චුවට දමන්න, ලෝහ සමනල කපාට හරය ඇතුළු කරන්න, ඉන්පසු PTFE කුඩු එකතු කරන්න.
b. හරිත කළලයක් සෑදීම සඳහා ක්‍රමයෙන් රික්තය (පිටාර) සහ පීඩනය (සම්පීඩනය හෝ සමස්ථානික පීඩනය) යොදන්න. සමස්ථානික අච්චුව: ඒකාකාර සහ ඝන ව්‍යුහයක් (සිදුරු <1% තරම් අඩු) සහතික කිරීම සඳහා අච්චුව ජලයේ ගිල්වා සියලු පැතිවල ඒකාකාර පීඩනය යොදන්න (ජල පීඩන සන්නායකතාවය).

2.3 සින්ටර් කිරීම සහ සුව කිරීම

a. කොළ පැහැති කළලය උඳුනක තබා පැය 5-24 අතර කාලයක් 380°C උෂ්ණත්වයකදී සින්ටර් කරන්න (ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා ක්‍රමයෙන් උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න).
b. PTFE ස්ඵටිකීකරණය වී ලෝහ හරය සමඟ විලයනය වීමට ඉඩ සලසන පරිදි කාමර උෂ්ණත්වයට සෙමින් සිසිල් කරන්න, එමඟින් බාධාවකින් තොරව ආලේපනයක් සාදයි (ඝනකම 3-10mm ලෙස පාලනය වේ, රික්ත තත්වයන් අනුව සකස් කර ඇත).

2.4 යන්ත්‍රෝපකරණ සහ නිම කිරීම:

තැටිය සහ ආසනය පරිපූර්ණව ගැලපෙන බව සහතික කිරීම සඳහා අභ්‍යන්තර සහ පිටත විෂ්කම්භයන් යන්ත්‍රගත කිරීමට පට්ටලයක් හෝ CNC යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන්න (ඉවසීම තදයි, උදා: ±0.01mm).

2.5 තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ පරීක්ෂාව:

a. ඝණකම මැනීම: අවම වශයෙන් 3mm රේඛාවක් හෝ අභිරුචිකරණය කළ පරිදි සහතික කරන්න.
b. ස්පාර්ක් පරීක්ෂණය: තද බව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වෝල්ට් 35,000 (බිඳවැටීමක් නොමැති බව පිළිගැනීම පෙන්නුම් කරයි).
c. රික්තක/ශක්ති පරීක්ෂණය: කාන්දුවීම් සහ පාරගම්යතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් අනුකරණය කරයි (EN 12266-1 හෝ API 598 අනුව).
d. සන්නායකතා පරීක්ෂණය (විකල්ප): පිපිරුම්-ප්‍රතිරෝධී යෙදුම් සඳහා මතුපිට ප්‍රතිරෝධය <10⁶Ω.

3. EPDM-රේඛා තැටි සඳහා සවිස්තරාත්මක ක්‍රියාවලි පියවර

3.1 ලෝහ තැටි සකස් කිරීම

අ. පිරිසිදු, මලකඩ-නිදහස් මතුපිටක් සහතික කිරීම සඳහා ලෝහ හරය වාත්තු කිරීම හෝ යන්ත්‍රගත කිරීම.

b. EPDM ඇලවීම ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා මතුපිට (රළුබව Ra 3-6μm) වැලි දැමීම හෝ රසායනිකව කැටයම් කිරීම.

3.2 EPDM සංයෝග යෙදීම සහ පෙර සැකසීම

නොකැඩූ EPDM සංයෝගය (පත්රය හෝ දියර) ලෝහ හරය වටා ඔතා අච්චුවක තබා ඇත. සම්පීඩන අච්චුව හෝ වත් කිරීම භාවිතා කරමින්, හරිත ශරීරයක් සෑදීම සඳහා සංයෝගය කපාට තැටි මතුපිට පුරා ඒකාකාරව බෙදා හරින්න. තැටියේ දාර වටා ආවරණය සහතික කරමින් 2-5 mm ඝණකම පවත්වා ගන්න.

3.3 සුව කිරීම

කොළ පැහැති දේහය ස්වයංක්‍රීය ක්ලේව් එකක තබා වාෂ්ප හෝ උණුසුම් වාතය සමඟ රත් කරනු ලැබේ (150-180°C, පීඩනය >700 psi, පැය 1-4 සඳහා).

සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලිය EPDM හරස් සම්බන්ධ කර සුව කරයි, රසායනිකව සහ යාන්ත්‍රිකව ලෝහ හරයට බන්ධනය කර බාධාවකින් තොරව, තනි-කෑලි ආවරණයක් සාදයි. වායු බුබුලු හෝ ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා උෂ්ණත්වය සෙමින් වැඩි කරන්න.

3.4 යන්ත්‍රෝපකරණ නිම කිරීම

සිසිලනයෙන් පසු, තැටිය සහ ආසනය පරිපූර්ණව ගැලපෙන බව සහතික කිරීම සඳහා CNC වැසිකිළියක් භාවිතයෙන් ඇතුළත සහ පිටත දාර කපා දමන්න (ඉවසීම ± 0.05 මි.මී.).  අතිරික්ත රබර් ඉවත් කර දාර පැතිකඩ පරීක්ෂා කරන්න (වැඩිදියුණු කළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා Ni-Cu ආලේපනය විකල්ප වේ).

3.5 තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ පරීක්ෂාව

a. ඝනකම සහ ඇලවුම් පරීක්ෂාව: අතිධ්වනික ඝණකම මැනීම (අවම වශයෙන් 2mm); ආතන්ය පරීක්ෂාව (පීල් බලය >10 N/cm).
ආ. කාර්ය සාධන සත්‍යාපනය: බුබුලු තද මුද්‍රා පරීක්ෂණය (API 598 ප්‍රමිතිය); පීඩන/රික්තක පරීක්ෂණය (PN10-16, සෘණ පීඩන ප්‍රතිරෝධය).
c. රසායනික/වයසට යාමේ පරීක්ෂණය: අම්ල සහ ක්ෂාරීය මාධ්‍යවල ගිල්වීම, ප්‍රසාරණය පරීක්ෂා කිරීම <5%; ඉහළ උෂ්ණත්ව වයසට යාම (120°C, පැය 72).

4. තේරීම් මාර්ගෝපදේශය

PTFE ලයිනිං ඉතා විඛාදන මාධ්‍ය (අම්ල, ක්ෂාර සහ ද්‍රාවක වැනි) සඳහා සුදුසු වන අතර EPDM ලයිනිං ජලය මත පදනම් වූ, මෘදු මාධ්‍ය (ජලය සහ තනුක අම්ල වැනි) සඳහා සුදුසු වේ. යෙදුම ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා රසායනික අනුකූලතාව, උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ පිරිවැයට ප්‍රමුඛත්වය දෙන්න. ෂොංෆා කපාටය වේෆර්, ෆ්ලැන්ජ් සහ ලග් විකල්ප සහිත සම්පූර්ණයෙන්ම පෙලගැසී ඇති සමනල කපාට නිෂ්පාදනය කරයි. ඕනෑම ප්‍රශ්නයක් සඳහා කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න.