විමර්ශනය සහ විශ්ලේෂණයට අනුව, විඛාදනය යනු සමනල කපාට වලට හානි කිරීමට හේතු වන වැදගත් සාධක වලින් එකකි. අභ්‍යන්තර කුහරය මාධ්‍යය සමඟ ස්පර්ශ වන බැවින් එය අතිශයින් විඛාදනයට ලක් වේ. විඛාදනයෙන් පසු, කපාට විෂ්කම්භය කුඩා වන අතර ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධය වැඩි වන අතර එය මාධ්‍යයේ සම්ප්‍රේෂණයට බලපායි. කපාට ශරීරයේ මතුපිට බොහෝ දුරට බිම හෝ භූගතව ස්ථාපනය කර ඇත. මතුපිට වාතය සමඟ ස්පර්ශ වන අතර වාතය තෙතමනය සහිත බැවින් එය මලකඩ වලට ගොදුරු වේ. අභ්‍යන්තර කුහරය මාධ්‍යය සමඟ ස්පර්ශ වන තැන කපාට ආසනය සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය කර ඇත. එබැවින්, කපාට ශරීරයේ සහ කපාට තහඩුවේ මතුපිට ආලේපන ප්‍රතිකාරය බාහිර පරිසරයේ විඛාදනයට එරෙහිව වඩාත්ම ලාභදායී ආරක්ෂණ ක්‍රමය වේ.
1. සමනල කපාට මතුපිට ආලේපනයේ කාර්යභාරය
01. කපාට බඳ ද්‍රව්‍ය හඳුනා ගැනීම
මතුපිට ස්ථර වර්ණය කපාට ශරීරයේ සහ බොනට්ටුවේ යන්ත්‍රගත නොකළ මතුපිටට යොදනු ලැබේ. මෙම වර්ණ සලකුණු කිරීම හරහා, අපට කපාට ශරීරයේ ද්‍රව්‍ය ඉක්මනින් තීරණය කර එහි ලක්ෂණ වඩා හොඳින් තේරුම් ගත හැකිය.
| කපාට බඳ ද්‍රව්‍ය | තීන්ත වර්ණය | කපාට බඳ ද්‍රව්‍ය | තීන්ත වර්ණය |
| වාත්තු යකඩ | කළු | ඇලෙන සුළු යකඩ | නිල් |
| ව්‍යාජ වානේ | කළු | ඩබ්ලිව්සීබී | අළු |
02. ආවරණ ආචරණය
කපාට ශරීර මතුපිට තීන්ත ආලේප කිරීමෙන් පසු, කපාට ශරීර මතුපිට පරිසරයෙන් සාපේක්ෂව හුදකලා වේ. මෙම ආරක්ෂිත බලපෑම ආවරණ ආචරණයක් ලෙස හැඳින්විය හැක. කෙසේ වෙතත්, තුනී තීන්ත තට්ටුවකට නිරපේක්ෂ ආවරණ බලපෑමක් ලබා දිය නොහැකි බව පෙන්වා දිය යුතුය. පොලිමර් වලට යම් ප්‍රමාණයක හුස්ම ගැනීමේ හැකියාවක් ඇති බැවින්, ආලේපනය ඉතා තුනී වන විට, ව්‍යුහාත්මක සිදුරු ජලය සහ ඔක්සිජන් අණු නිදහසේ ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෘදු මුද්‍රා තැබීමේ කපාට මතුපිට ඇති ඉෙපොක්සි ෙරසින් ආලේපනයේ ඝණකම සඳහා දැඩි අවශ්‍යතා ඇත. ආලේපනයේ අපාරගම්‍යතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, විඛාදන විරෝධී ආලේපන අඩු වායු පාරගම්යතාව සහිත පටල සාදන ද්‍රව්‍ය සහ ඉහළ ආවරණ ගුණ සහිත ඝන පිරවුම් භාවිතා කළ යුතුය. ඒ සමඟම, ආලේපනය නිශ්චිත ඝනකමකට ළඟා වන අතර ඝන සහ සිදුරු රහිත වන පරිදි ආලේපන ස්ථර ගණන වැඩි කළ යුතුය.
03. විඛාදන නිෂේධනය
තීන්තවල අභ්‍යන්තර සංරචක ලෝහය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර ලෝහ මතුපිට නිෂ්ක්‍රීය කරයි හෝ ආලේපනයේ ආරක්ෂිත බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ආරක්ෂිත ද්‍රව්‍ය ජනනය කරයි. විශේෂ අවශ්‍යතා සහිත කපාට සඳහා, බරපතල අහිතකර බලපෑම් වළක්වා ගැනීම සඳහා ඔබ තීන්ත සංයුතිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. ඊට අමතරව, තෙල් නල මාර්ගවල භාවිතා කරන වාත්තු වානේ කපාට සමහර තෙල්වල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ලෝහ සබන් වියළීමේ ක්‍රියාවලිය යටතේ ජනනය වන පිරිහීමේ නිෂ්පාදන හේතුවෙන් කාබනික විඛාදන නිෂේධක ලෙසද ක්‍රියා කළ හැකිය.
04. විද්‍යුත් රසායනික ආරක්ෂාව
පාර විද්‍යුත් විනිවිද යාමේ ආලේපනය ලෝහ මතුපිටට සම්බන්ධ වූ විට, පටලය යටතේ විද්‍යුත් රසායනික විඛාදනය ඇති වේ. යකඩවලට වඩා ඉහළ ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇති ලෝහ සින්ක් වැනි ආලේපනවල පිරවුම් ලෙස භාවිතා කරයි. එය පූජා ඇනෝඩයක් ලෙස ආරක්ෂිත භූමිකාවක් ඉටු කරනු ඇති අතර, සින්ක් වල විඛාදන නිෂ්පාදන ලුණු මත පදනම් වූ සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් සහ සින්ක් කාබනේට් වන අතර එමඟින් පටලයේ හිඩැස් පුරවා පටලය තද කරයි, විඛාදනය බෙහෙවින් අඩු කර කපාටයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.
2. ලෝහ කපාට මත බහුලව භාවිතා වන ආලේපන
කපාටවල මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රම අතරට ප්‍රධාන වශයෙන් තීන්ත ආලේපනය, ගැල්වනයිස් කිරීම සහ කුඩු ආලේපනය ඇතුළත් වේ. තීන්තවල ආරක්ෂිත කාලය කෙටි වන අතර දිගු කාලයක් වැඩ කරන තත්වයන් යටතේ භාවිතා කළ නොහැක. ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් නල මාර්ගවල භාවිතා වේ. උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම සහ විද්‍යුත් ගැල්වනයිස් කිරීම යන දෙකම භාවිතා වේ. ක්‍රියාවලිය සංකීර්ණයි. පූර්ව ප්‍රතිකාරය අච්චාරු දැමීම සහ පොස්පේට් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරයි. වැඩ කොටසෙහි මතුපිට අම්ල සහ ක්ෂාර අපද්‍රව්‍ය ඇති අතර, විඛාදනය ඉතිරි වේ. සැඟවුණු අනතුර ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරය වැටීමට පහසු කරයි. ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය අවුරුදු 3 සිට 5 දක්වා වේ. අපගේ ෂොංෆා කපාටවල භාවිතා කරන කුඩු ආලේපනය ඝන ආලේපනය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ඛාදන ප්‍රතිරෝධය යනාදියෙහි ලක්ෂණ ඇති අතර එමඟින් ජල පද්ධතියේ භාවිත තත්වයන් යටතේ කපාටවල අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.
01. කපාට බඳ ඉෙපොක්සි ෙරසින් ආලේපනය
පහත ලක්ෂණ ඇත:
·විඛාදන ප්‍රතිරෝධය: ඉෙපොක්සි ෙරසින් ආලේපිත වානේ බාර් හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, කොන්ක්‍රීට් සමඟ බන්ධන ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ. ඒවා තෙතමනය සහිත පරිසරයක හෝ විඛාදන මාධ්‍යවල කාර්මික තත්වයන් සඳහා සුදුසු වේ.
·ශක්තිමත් ඇලීම: ඉෙපොක්සි ෙරසින් අණුක දාමයට ආවේණික ධ්‍රැවීය හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩ සහ ඊතර් බන්ධන පැවතීම නිසා එය විවිධ ද්‍රව්‍යවලට ඉහළ ඇලීමකට ලක් වේ. සුව කළ විට ඉෙපොක්සි ෙරසින් හැකිලීම අඩු වන අතර, ජනනය වන අභ්‍යන්තර ආතතිය කුඩා වන අතර ආරක්ෂිත මතුපිට ආලේපනය වැටීමට හා අසාර්ථක වීමට පහසු නොවේ.
·විද්‍යුත් ගුණාංග: සුව කළ ඉෙපොක්සි ෙරසින් පද්ධතිය ඉහළ පාර විද්‍යුත් ගුණාංග, මතුපිට කාන්දු ප්‍රතිරෝධය සහ චාප ප්‍රතිරෝධය සහිත විශිෂ්ට පරිවාරක ද්‍රව්‍යයකි.
·පුස් ප්‍රතිරෝධී: සුව කළ ඉෙපොක්සි ෙරසින් පද්ධතිය බොහෝ අච්චු වලට ප්‍රතිරෝධී වන අතර කටුක නිවර්තන තත්වයන් යටතේ භාවිතා කළ හැක.
02. කපාට තහඩු නයිලෝන් තහඩු ද්‍රව්‍ය
නයිලෝන් තහඩු අතිශයින්ම විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන අතර ජලය, මඩ, ආහාර සහ මුහුදු ජලය ලවණ ඉවත් කිරීම වැනි බොහෝ යෙදීම් සඳහා සාර්ථකව භාවිතා කර ඇත.
·එළිමහන් කාර්ය සාධනය: නයිලෝන් තහඩු ආලේපනය ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය සමත් විය හැක. වසර 25 කට වැඩි කාලයක් මුහුදු ජලයේ ගිල්වා තිබියදීත් එය ගැලවී ගොස් නැත, එබැවින් ලෝහ කොටස් විඛාදනයට ලක් නොවේ.
·ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය: ඉතා හොඳඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය.
·බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය: දැඩි බලපෑම යටතේ ගැලවී යාමේ සලකුණු නොමැත.
3. ඉසීමේ ක්‍රියාවලිය
ඉසීමේ ක්‍රියාවලිය යනු වැඩ කොටස් පූර්ව ප්‍රතිකාර කිරීම → දූවිලි ඉවත් කිරීම → පෙර රත් කිරීම → ඉසීම (ප්‍රයිමර් - කප්පාදු කිරීම - ඉහළ කබාය) → ඝනීකරණය → සිසිලනයයි.
ඉසීම ඉසීම ප්‍රධාන වශයෙන් විද්‍යුත් ස්ථිතික ඉසීම භාවිතා කරයි. වැඩ කොටසෙහි ප්‍රමාණය අනුව, විද්‍යුත් ස්ථිතික ඉසීම කුඩු විද්‍යුත් ස්ථිතික ඉසින නිෂ්පාදන රේඛාව සහ කුඩු විද්‍යුත් ස්ථිතික ඉසින ඒකකය ලෙස බෙදිය හැකිය. ක්‍රියාවලි දෙක සමාන වන අතර ප්‍රධාන වෙනස වන්නේ වැඩ කොටසෙහි පිරිවැටුම් ක්‍රමයයි. ඉසින නිෂ්පාදන රේඛාව ස්වයංක්‍රීය සම්ප්‍රේෂණය සඳහා සම්ප්‍රේෂණ දාමයක් භාවිතා කරන අතර ඉසින ඒකකය අතින් ඔසවනු ලැබේ. ආලේපනයේ ඝණකම 250-300 කින් පාලනය වේ. ඝණකම 150 μm ට අඩු නම්, ආරක්ෂිත කාර්ය සාධනය අඩු වේ. ඝණකම 500 μm ට වඩා වැඩි නම්, ආලේපන ඇලවීම අඩු වනු ඇත, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය අඩු වනු ඇත, සහ කුඩු පරිභෝජනය වැඩි වනු ඇත.