විමර්ශනය සහ විශ්ලේෂණයට අනුව, සමනල කපාට වලට හානි කරන වැදගත් සාධකයක් වන්නේ විඛාදනයයි.අභ්යන්තර කුහරය මාධ්යය සමඟ ස්පර්ශ වන නිසා, එය අතිශයින් විඛාදනයට ලක් වේ.විඛාදනයෙන් පසු, කපාට විෂ්කම්භය කුඩා වන අතර ප්රවාහ ප්රතිරෝධය වැඩි වන අතර එය මාධ්යයේ සම්ප්රේෂණයට බලපායි.කපාට සිරුරේ මතුපිට බොහෝ විට බිම හෝ භූගතව ස්ථාපනය කර ඇත.පෘෂ්ඨය වාතය සමඟ ස්පර්ශ වන අතර වාතය තෙතමනය නිසා එය මලකඩවලට ගොදුරු වේ.අභ්යන්තර කුහරය මාධ්යය සමඟ ස්පර්ශ වන ස්ථානයේ කපාට ආසනය සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය කර ඇත.එබැවින්, කපාට සිරුරේ සහ කපාට තහඩුවේ මතුපිට ආලේපන ප්රතිකාරය බාහිර පරිසරයේ විඛාදනයට එරෙහිව වඩාත්ම ලාභදායී ආරක්ෂණ ක්රමය වේ.
1. සමනල කපාට මතුපිට ආලේපනයේ කාර්යභාරය
01. කපාට ශරීර ද්රව්ය හඳුනාගැනීම
පෘෂ්ඨීය ස්ථරයේ වර්ණය කපාට සිරුරේ සහ බෝනට්ටුවේ නොකැඩූ මතුපිටට යොදනු ලැබේ.මෙම වර්ණ සලකුණු කිරීම හරහා, කපාට සිරුරේ ද්රව්යය ඉක්මනින් තීරණය කළ හැකි අතර එහි ලක්ෂණ වඩාත් හොඳින් අවබෝධ කර ගත හැකිය.
| Valve Body Material | තීන්ත වර්ණය | Valve Body Material | තීන්ත වර්ණය |
| වාත්තු යකඩ | කලු | ඇලෙන සුළු යකඩ | නිල් |
| ව්යාජ වානේ | කලු | WCB | අළු |
02. ආවරණ බලපෑම
කපාට සිරුරේ මතුපිට තීන්ත ආලේප කිරීමෙන් පසුව, කපාට සිරුරේ මතුපිට පරිසරයෙන් සාපේක්ෂව හුදකලා වේ.මෙම ආරක්ෂිත ආචරණය ආරක්ෂිත ආචරණයක් ලෙස හැඳින්විය හැක.කෙසේ වෙතත්, තුනී තීන්ත තට්ටුවක් නිරපේක්ෂ ආවරණ බලපෑමක් ලබා දිය නොහැකි බව පෙන්වා දිය යුතුය.බහුඅවයවිකවලට යම් තරමක හුස්ම ගැනීමේ හැකියාවක් ඇති නිසා, ආලේපනය ඉතා තුනී වූ විට, ව්‍යුහාත්මක සිදුරු මඟින් ජලය සහ ඔක්සිජන් අණු නිදහසේ ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි.මෘදු මුද්‍රා තැබීමේ කපාට මතුපිට ඉෙපොක්සි ෙරසින් ආෙල්පනෙය් ඝණකම පිළිබඳ දැඩි අවශ්යතා ඇත.ආෙල්පනෙය් අනාරක්ෂිත බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, විඛාදන විරෝධී ආෙල්පන අඩු වායු පාරගම්යතාව සහිත චිත්රපට සෑදීමේ ද්රව්ය සහ ඉහළ ආවරණ ගුණ සහිත ඝන පිරවුම් භාවිතා කළ යුතුය.ඒ සමගම, ආලේපනය යම් ඝනකමකට ළඟා වන අතර ඝන සහ සිදුරු නොවන පරිදි ආලේපන ස්ථර සංඛ්යාව වැඩි කළ යුතුය.
03.විඛාදන නිරෝධය
තීන්තවල අභ්යන්තර සංරචක ලෝහ මතුපිට අක්රිය කිරීමට හෝ ආලේපනයේ ආරක්ෂිත බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ආරක්ෂිත ද්රව්ය උත්පාදනය කිරීමට ලෝහය සමඟ ප්රතික්රියා කරයි.විශේෂ අවශ්යතා සහිත කපාට සඳහා, බරපතල අහිතකර බලපෑම් වළක්වා ගැනීම සඳහා තීන්ත සංයුතිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.මීට අමතරව, තෙල් නල මාර්ගවල භාවිතා කරන වාත්තු වානේ කපාට සමහර තෙල්වල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ලෝහ සබන් වියළීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ජනනය වන දිරාපත්වන නිෂ්පාදන හේතුවෙන් කාබනික විඛාදන නිෂේධක ලෙසද ක්‍රියා කළ හැකිය.
04. විද්යුත් රසායනික ආරක්ෂාව
පාර විද්යුත් විනිවිද යන ආලේපනය ලෝහ මතුපිටට සම්බන්ධ වන විට, චිත්රපටය යටතේ විද්යුත් රසායනික විඛාදනය සාදනු ඇත.යකඩවලට වඩා වැඩි ක්‍රියාකාරීත්වයක් ඇති ලෝහ සින්ක් වැනි ආලේපනවල පිරවුම් ලෙස භාවිතා කරයි.එය පූජා ඇනෝඩයක් ලෙස ආරක්ෂිත කාර්යභාරයක් ඉටු කරනු ඇති අතර, සින්ක් වල විඛාදන නිෂ්පාදන වන්නේ ලුණු මත පදනම් වූ සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් සහ සින්ක් කාබනේට් වන අතර එමඟින් චිත්‍රපටයේ හිඩැස් පුරවා පටලය තද කර, විඛාදනය විශාල ලෙස අඩු කර සේවා කාලය දිගු කරයි. කපාටය.
2. ලෝහ කපාට මත බහුලව භාවිතා වන ආලේපන
වෑල්ව්වල මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රමවලට ප්රධාන වශයෙන් තීන්ත ආලේපනය, ගැල්වනයිස් කිරීම සහ කුඩු ආලේපනය ඇතුළත් වේ.තීන්තවල ආරක්ෂිත කාලය කෙටි වන අතර දිගු කාලයක් සඳහා සේවා කොන්දේසි යටතේ භාවිතා කළ නොහැක.ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලිය ප්රධාන වශයෙන් නල මාර්ගවල භාවිතා වේ.Hot-dip galvanizing සහ electro-galvanizing යන දෙකම භාවිතා වේ.ක්රියාවලිය සංකීර්ණයි.පූර්ව ප්රතිකාරය අච්චාරු දැමීම සහ පොස්පේට් ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරයි.වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඇසිඩ් සහ ක්ෂාර අපද්‍රව්‍ය පවතිනු ඇත, විඛාදනයට ඉඩ හැරීම සැඟවුණු අන්තරාය නිසා ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරය වැටීමට පහසු වේ.ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේවල විඛාදන ප්රතිරෝධය වසර 3 සිට 5 දක්වා වේ.අපගේ Zhongfa වෑල්ව්වල භාවිතා කරන කුඩු ආලේපනය ඝන ආලේපනය, විඛාදන ප්රතිරෝධය, ඛාදනය ප්රතිරෝධය, ආදියෙහි ලක්ෂණ ඇති අතර, ජල පද්ධතියේ භාවිතයේ කොන්දේසි යටතේ කපාටවල අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය.
01. Valve body epoxy දුම්මල ආලේපනය
පහත ලක්ෂණ ඇත:
·විඛාදන ප්රතිරෝධය: ඉෙපොක්සි ෙරසින් ආලේපිත වානේ බාර්වල හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, කොන්ක්‍රීට් සමඟ බන්ධන ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ.ඒවා තෙතමනය සහිත පරිසරයක හෝ විඛාදන මාධ්යවල කාර්මික තත්වයන් සඳහා සුදුසු වේ.
· ශක්තිමත් ඇලවීම: ඉෙපොක්සි ෙරසින් අණුක දාමයට ආවේණික වූ ධ්‍රැවීය හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩ සහ ඊතර් බන්ධන පැවතීම එය විවිධ ද්‍රව්‍යවලට අධික ලෙස ඇලීමක් සිදු කරයි.සුව වූ විට ඉෙපොක්සි ෙරසින් හැකිලීම අඩු වන අතර, ජනනය වන අභ්යන්තර ආතතිය කුඩා වන අතර ආරක්ෂිත මතුපිට ආෙල්පනය වැටීම හා අසාර්ථක වීම පහසු නැත.
·විද්යුත් ගුණ: සුව කළ ඉෙපොක්සි ෙරසින් පද්ධතිය ඉහළ පාර විද්යුත් ගුණ, මතුපිට කාන්දුවීම් ප්රතිරෝධය සහ චාප ප්රතිරෝධය සහිත විශිෂ්ට පරිවාරක ද්‍රව්‍යයකි.
·පුස් ප්‍රතිරෝධී: සුව කරන ලද ඉෙපොක්සි ෙරසින් පද්ධතිය බොහෝ අච්චු වලට ප්‍රතිරෝධී වන අතර දැඩි නිවර්තන කලාපවල භාවිතා කළ හැක.
02. කපාට තහඩු නයිලෝන් තහඩු ද්රව්ය
නයිලෝන් තහඩු අතිශයින් විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන අතර ජලය, මඩ, ආහාර සහ මුහුදු ජලය ලවණ ඉවත් කිරීම වැනි බොහෝ යෙදුම්වල සාර්ථකව භාවිතා කර ඇත.
· එළිමහන් කාර්ය සාධනය: නයිලෝන් තහඩු ආලේපනය ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය සමත් විය හැක.වසර 25කට වැඩි කාලයක් මුහුදු ජලයේ ගිල්වා තැබුවද එය ගැලවී ගොස් නැති නිසා ලෝහ කොටස් වලට විඛාදනයක් සිදු නොවේ.
·වෙයාර් ප්රතිරෝධය: ඉතා හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක්.
· බලපෑම් ප්රතිරෝධය: ප්‍රබල බලපෑමක් යටතේ ගැලවී යාමේ සලකුනු නොමැත.
3. ස්ප්රේ කිරීමේ ක්රියාවලිය
ඉසීමේ ක්රියාවලිය යනු වැඩ කොටස් පූර්ව ප්‍රතිකාර → දූවිලි ඉවත් කිරීම → පෙර රත් කිරීම → ඉසීම (ප්‍රයිමර් - සිඳීම - ඉහළ කබාය) → ඝණ කිරීම → සිසිලනය.
ඉසීම ස්ප්රේ කිරීම ප්රධාන වශයෙන් විද්යුත් ස්ප්රේ කිරීම භාවිතා කරයි.වැඩ කොටසෙහි ප්‍රමාණය අනුව, විද්යුත් ස්ථිතික ඉසීම කුඩු විද්යුත් ස්ථිතික ඉසින නිෂ්පාදන රේඛාව සහ කුඩු විද්යුත් ස්ථිතික ඉසින ඒකකය ලෙස බෙදිය හැකිය.ක්රියාවලි දෙක සමාන වන අතර, ප්රධාන වෙනස වන්නේ වැඩ කොටසෙහි පිරිවැටුම් ක්රමයයි.ඉසින නිෂ්පාදන මාර්ගය ස්වයංක්‍රීය සම්ප්‍රේෂණය සඳහා සම්ප්‍රේෂණ දාමයක් භාවිතා කරන අතර ඉසින ඒකකය අතින් ඔසවා ඇත.ආලේපනයේ ඝණකම 250-300 පාලනය වේ.ඝණකම 150 μm ට වඩා අඩු නම්, ආරක්ෂිත කාර්ය සාධනය අඩු වේ.ඝනකම 500 μm ට වඩා වැඩි නම්, ආලේපන ඇලවීම අඩු වනු ඇත, බලපෑම් ප්රතිරෝධය අඩු වනු ඇත, කුඩු පරිභෝජනය වැඩි වනු ඇත.