මෘදු මුද්රා තැබූ සමනල කපාටවිශිෂ්ට මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය, ක්රියාකාරීත්වයේ පහසුව සහ මධ්යස්ථ පිරිවැය හේතුවෙන් ජල සැපයුම සහ ජලාපවහනය, HVAC, ජල පිරිපහදු කිරීම, ගිනි ආරක්ෂණ සහ කාර්මික නල පද්ධතිවල බහුලව භාවිතා වේ. සෑම කපාටයක් සඳහාම විශ්වාසදායක මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය සහ දිගු සේවා කාලය සහතික කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට දැඩි නිෂ්පාදන සහ පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටි ඇතුළත් වේ.
පියවර 1: අමුද්රව්ය ප්රසම්පාදනය සහ සකස් කිරීම
මෘදු මුද්රා තැබූ සමනල කපාට නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්ය අමුද්රව්ය පාරිභෝගික ඇණවුම්, සැලසුම් ඇඳීම් සහ තාක්ෂණික ප්රමිතීන්ට අනුකූලව මිලදී ගනු ලැබේ.
ප්රධාන ද්රව්යවලට ඇතුළත් වන්නේ:
* කපාට බඳ ද්රව්ය: ඇලෙන සුළු යකඩ (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, මල නොබැඳෙන වානේ, ආදිය;
* කපාට තැටි ද්රව්ය: ඩක්ටයිල් යකඩ, CF8, CF8M, 2205 ඩුප්ලෙක්ස් මල නොබැඳෙන වානේ, ආදිය;
* කපාට කඳ ද්රව්ය: SS410, SS420, SS431, 17-4PH මල නොබැඳෙන වානේ, ආදිය;
* කපාට ආසන ද්රව්ය: EPDM, NBR, PTFE, FKM වැනි රබර් හෝ පොලිමර් ද්රව්ය;
* සහායක සංරචක: ගාංචු, අල්ෙපෙනති, බුෂිං ආදිය.
සියලුම ද්රව්ය අදාළ ජාත්යන්තර ප්රමිතීන්ට සහ පාරිභෝගික අවශ්යතාවලට අනුකූල විය යුතුය.
පියවර 2: අමුද්රව්ය පරීක්ෂාව
කර්මාන්ත ශාලාවට පැමිණි පසු, අමුද්රව්ය නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලන දෙපාර්තමේන්තුව විසින් පුළුල් පරීක්ෂාවකට භාජනය වේ. පරීක්ෂණ අයිතමවලට ප්රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ:
2.1 රසායනික සංයුතිය විශ්ලේෂණය;
* ඇලෙන සුළු යකඩවල ගැටිති පිළිබඳ ලෝහ විද්යාත්මක අන්වීක්ෂ විශ්ලේෂණය:
ශ්රේණිය | ගැටිති බව
1 ශ්රේණිය | ≥90%
2 ශ්රේණිය | 80–90%
3 ශ්රේණිය | 70–80%
4 ශ්රේණිය | 60–70%
5 ශ්රේණිය | <60%
* වර්ණාවලීක්ෂ විශ්ලේෂණය:
කාබන් අන්තර්ගතය
ක්රෝමියම් අන්තර්ගතය
නිකල් අන්තර්ගතය
මොලිබ්ඩිනම් අන්තර්ගතය
සල්ෆර් සහ පොස්පරස් අන්තර්ගතය
ද්රව්ය ශ්රේණිය සැපයුම්කරු විසින් සපයන ලද ද්රව්ය සහතිකයට ගැලපෙන බවට සහතික වන්න.
2.2 මාන පරීක්ෂාව;
රළු වාත්තු/ව්යාජ මානයන් සඳහා අධික නිරවද්යතාවයක් අවශ්ය නොවේ, මන්ද පසුව එකලස් කිරීමේ රේඛා සැකසීම දැඩි, බහු-අදියර පරීක්ෂණ ඇතුළත් වේ. මානයන් චිත්ර සහ නඩත්තු කරන ලද දීමනා සමඟ සැසඳිය යුතුය (එනම්, මානයන් අවම යන්ත්රෝපකරණ දීමනාවට වඩා අඩු නොවිය යුතුය).
* කපාට ශරීරය:
ෆ්ලැන්ජ් පිටත විෂ්කම්භය/බිත්ති ඝණකම
මුහුණට මුහුණ මානය (ව්යුහාත්මක දිග)
කපාට බඳ උස
ඉහළ ෆ්ලැන්ජ් ඝණකම
ප්රවාහ මාර්ගයේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය
* කපාට තැටිය:
පිටත විෂ්කම්භය
මධ්ය ඝණකම/දාර ඝණකම
* කපාට කඳ:
විෂ්කම්භය
දිග
* කපාට ආසනය:
පිටත විෂ්කම්භය
අභ්යන්තර විෂ්කම්භය
2.3 දෘශ්ය පරීක්ෂාව;
ප්රධාන පරීක්ෂාවන්: ඉරිතැලීම්, සිදුරු, ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම් ආදිය සඳහා කපාට බඳ සහ තැටිය පරීක්ෂා කරන්න; ඉන්ඩෙන්ටේෂන් හෝ ද්රව්ය දෝෂ (අතුරුදහන් ද්රව්ය) සඳහා ආසනය පරීක්ෂා කරන්න.
2.4 ද්රව්ය සහතික කිරීමේ ලේඛන සමාලෝචනය.
ද්රව්ය සහතික සාමාන්යයෙන් නැව්ගත කිරීම සමඟ එන අතර, රසායනික සංයුතිය, භෞතික ගුණාංග සහ තාප අංක වැනි සොයා ගැනීමේ සංඛ්යා විස්තර කරයි.
පියවර 3: සංරචක යන්ත්රෝපකරණ සහ නිෂ්පාදනය
පරීක්ෂාව සමත් වන අමුද්රව්ය CNC යන්ත්රෝපකරණ වැඩමුළුවට යයි.
3.1 කපාට ශරීර යන්ත්රෝපකරණ
එමකපාට ශරීරයපහත ක්රියාවලීන් අවශ්ය වේ:
* ෆ්ලැන්ජ් මුහුණු යන්ත්රෝපකරණ;
* මතුපිට යන්ත්රෝපකරණ මුද්රා තැබීම;
* පතුවළ සිදුරු යන්ත්රෝපකරණ;
* ඉහළ ෆ්ලැන්ජ් යන්ත්රෝපකරණ;
* කැණීම්, තට්ටු කිරීම් ආදිය.
යතුරු පාලන පරාමිතීන්:
සහජීවනය
පැතලි බව
සිදුරු ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවය
ස්ථාපන මානයන් ISO 5211, EN 593, සහ API 609 වැනි ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන බවට සහතික වන්න.
3.2 කපාට තැටි යන්ත්රෝපකරණ
* මුද්රා තැබීමේ දාරය (පිටත වට ප්රමාණය) යන්ත්රෝපකරණ;
* කඳ සම්බන්ධතා සිදුරු යන්ත්රෝපකරණ.
කපාට තැටිය සහ කපාට ආසනය අතර ඵලදායී මුද්රා තැබීමේ සම්බන්ධතාවය සහතික කිරීම. 3.3 කපාට කඳ යන්ත්රෝපකරණ
* යතුරු මාර්ග යන්ත්රෝපකරණ;
* අවසන් යන්ත්රෝපකරණ;
* ඔප දැමීම.
ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ එකලස් කිරීමේ නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මෙම පියවර සිදු කරනු ලැබේ.
3.4 කපාට ආසන නිෂ්පාදනය
මෘදු-අසුන් සහිත සමනල කපාටයක වඩාත්ම තීරණාත්මක අංගය මෙයයි. ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි මෘදු ආසනයක්, දෘඩ-පිටුපස ආසනයක් හෝ වල්කනීකරණය කළ ආසනයක් නිෂ්පාදනය කළත්,
පළමු පියවර වන්නේ මූලික රබර් සංයෝගය නිර්මාණය කිරීම සඳහා නිශ්චිත සූත්රයකට අනුව රබර් මිශ්ර කිරීමයි.
සාමාන්යයෙන්, ස්වාභාවික රබර් සහ කාබන් කළු වැනි ප්රාථමික ද්රව්ය නිශ්චිත අනුපාතයකින්, විවිධ ආකලන සමඟ එකතු කරනු ලැබේ.
විවිධ සූත්ර තීරණය කරයි:
උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය
විඛාදන ප්රතිරෝධය
සම්පීඩන කට්ටලය
දෙවන පියවර වන්නේ සංයෝගය රබර් තහඩු වලට යන්ත්රයෙන් තද කර ද්රව්ය ගුණාංග පරීක්ෂා කිරීම මෙන්ම ප්රශස්ත අච්චු උෂ්ණත්වය සහ කාලය තීරණය කිරීමයි.
අවසාන පියවරේදී, යාන්ත්රික දිගු කිරීමෙන් පසු, ද්රව්යය පහත සඳහන් දෑ වලට භාජනය වේ:
* සම්පීඩන අච්චුව - ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි මෘදු ආසන සඳහා;
* වල්කනීකරණය—වල්කනීකරණය කරන ලද ආසන සඳහා;
* රබර්-ලෝහ බන්ධනය - දෘඩ පිටුබලය සහිත ආසන සඳහා;
මෙය නිරවද්ය ආසන මානයන්, ඒකාකාර ප්රත්යාස්ථතාව සහ ස්ථාවර මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය සහතික කරයි.
පියවර 4: නිරවද්ය මාන මිනුම්
අනුප්රාප්තික යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම් වලට භාජනය වීමෙන් පසුව,නිරවද්ය මානයන්මෙහිදී සංරචකයේ ප්රමාණය මැනිය යුතුය.
* කපාට ශරීරය:
ෆ්ලැන්ජ් පිටත විෂ්කම්භය/බිත්ති ඝණකම
ෆ්ලැන්ජ් සිදුරු විෂ්කම්භය, PCD
මුහුණට මුහුණ මානය (ව්යුහාත්මක දිග)
කපාට බඳ උස
ඉහළ ෆ්ලැන්ජ් ඝණකම, විෂ්කම්භය, සිදුරු විෂ්කම්භය, PCD
ප්රවාහ මාර්ගයේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය
* කපාට තැටිය:
පිටත විෂ්කම්භය
මධ්ය ඝණකම
දාර ඝණකම
පැතලි බව
* කපාට කඳ:
විෂ්කම්භය
දිග
යතුරු මාර්ග මානයන්
සෘජු බව
* කපාට ආසනය:
පිටත විෂ්කම්භය
අභ්යන්තර විෂ්කම්භය
පියවර 5: මතුපිට ප්රතිකාර සහ විඛාදන විරෝධී ආලේපනය
යන්ත්රෝපකරණ කිරීමෙන් පසු, ලෝහ සංරචක මතුපිට ප්රතිකාරයට භාජනය වේ.
පොදු ක්රියාවලීන් අතරට:
* වැලි පිපිරවීම: පරිමාණය, මලකඩ, තෙල් සහ අපවිත්ර ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා අධිවේගී වානේ ග්රිට් භාවිතා කිරීම;
* අච්චාරු දැමීම සහ නිෂ්ක්රීය කිරීම (මල නොබැඳෙන වානේ සංරචක පමණි);
* විද්යුත් ඔප දැමීම (මල නොබැඳෙන වානේ සංරචක පමණි).
කපාට බඳ මතුපිට සාමාන්යයෙන් ඉෙපොක්සි ෙරසින් කුඩු ආලේපනයකින් නිමවා ඇත.
ආලේපන ඝණකම සාමාන්යයෙන් 250 μm ඉක්මවන අතර, නිෂ්පාදනයේ විඛාදන ප්රතිරෝධය, සේවා කාලය සහ සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණය ඵලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.
මුහුදු ජලය, රසායනික සැකසුම් හෝ අධික ලෙස විඛාදන පරිසරයන් සඳහා විශේෂ විඛාදන විරෝධී ආලේපන යෙදිය හැකිය. පියවර 6: සමනල කපාට එකලස් කිරීම
යන්ත්රෝපකරණ සහ පරීක්ෂාවෙන් පසු, සියලුම සංරචක අවසාන එකලස් කිරීමේ වැඩමුළුවට මාරු කරනු ලැබේ.
පියවර 6: සමනල කපාටය එකලස් කිරීම
එමඑකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියප්රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ:
①. කපාට ආසනය සවි කිරීම;
②. කපාට කඳ බුෂිං සවි කිරීම;
③. කපාට තැටිය ස්ථාපනය කිරීම;
④. කපාට තැටියේ මධ්යගත කිරීම සකස් කිරීම;
⑤. ඉහළ සහ පහළ කපාට කඳන් සවි කිරීම;
⑥. අල්ෙපෙනති හෝ සම්බන්ධතා යාන්ත්රණ ස්ථාපනය කිරීම;
⑦. හසුරුව, පණුවා ගියර් පෙට්ටිය, වායුමය ක්රියාකාරකය හෝ විදුලි ක්රියාකාරකය ස්ථාපනය කිරීම;
⑧. විවෘත කිරීමේ/වසා දැමීමේ ගමන් සීමාවන් සකස් කිරීම.
සුමට ක්රියාකාරිත්වය සහ විශ්වාසදායක මුද්රා තැබීම සහතික කිරීම සඳහා එකලස් කිරීමේදී සහජීවනය සහ සංසර්ග නිෂ්කාශන දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.
පියවර 7: පරීක්ෂා කිරීම සහ තත්ත්ව පාලනය
එකලස් කිරීමෙන් පසු අතරමැදි පරීක්ෂණයක් පවත්වනු ලැබේ.
ප්රධාන පරීක්ෂණ අයිතමවලට ඇතුළත් වන්නේ:
* කපාට පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය: ආලේපනය, ලාංඡනය, ආදිය;
* නිෂ්පාදන මානයන්: ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතා මානයන්, ඉහළ ෆ්ලැන්ජ් මානයන්;
* විවෘත කිරීමේ/වසා දැමීමේ කෝණය: ක්රියාකරු සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘතව හෝ වසා ඇති විට කපාට තැටිය නිවැරදි ස්ථානයේ තිබේදැයි සත්යාපනය කිරීම;
* ක්රියාකාරී ව්යවර්ථය: පිළිගත හැකි පරාසය තුළ ව්යවර්ථය සත්යාපනය කිරීමට ව්යවර්ථ යතුරක් භාවිතා කිරීම;
* සංරචක එකලස් කිරීමේ තත්ත්වය.
නිෂ්පාදිතය සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලන නිලධාරීන් සෑම අයිතමයක්ම පරීක්ෂණ ප්රමිතීන්ට අනුකූලව සත්යාපනය කරයි.
පියවර 8: පීඩනය සහ කාර්ය සාධනය පරීක්ෂා කිරීම
සෑමමෘදු ආසන සමනල කපාටයකර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර දැඩි පරීක්ෂාවකට භාජනය වේ, සාමාන්යයෙන් API 598 හෝ EN 12266 ප්රමිතීන්ට අනුකූලව.
8.1 කවච ශක්තිය පරීක්ෂාව
ශරීර ශක්තිය සහ ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සත්යාපනය කිරීම සඳහා කපාට ශරීරයේ අභ්යන්තරයට නිශ්චිත පීඩනයක් - සාමාන්යයෙන් වැඩ කරන පීඩනය මෙන් 1.5 ගුණයක් - යෙදීම.
8.2 මුද්රා තැබීමේ පරීක්ෂණය
කපාටය සංවෘත ස්ථානයේ ඇති විට කාන්දු වීම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් වැඩ කරන පීඩනය මෙන් 1.1 ගුණයක පීඩනයකදී පවත්වනු ලැබේ.
පරීක්ෂණ මාධ්ය සාමාන්යයෙන් ඇතුළත් වන්නේ:
* පිරිසිදු ජලය;
* සම්පීඩිත වාතය;
* නයිට්රජන් (විශේෂ අවශ්යතා සඳහා).
මෘදු-අසුන් සහිත සමනල කපාට සාමාන්යයෙන් ශුන්ය-කාන්දු ප්රමිතීන් සපුරාලීමට අවශ්ය වේ.
අවශ්ය නම් චක්ර ආයු කාලය පරීක්ෂා කිරීම සහ ඉහළ/අඩු උෂ්ණත්ව පරීක්ෂණ ද සිදු කළ හැක.
පියවර 9: ඇසුරුම් කිරීම සහ නැව්ගත කිරීම
පරීක්ෂණ සමත් වීමෙන් පසු, නිෂ්පාදිතය අවසාන ඇසුරුම්කරණයට යයි.
පූර්ව ඇසුරුම් කිරීමේ පියවරවලට ඇතුළත් වන්නේ:
* නිෂ්පාදන පිරිසිදු කිරීම;
* නාම පුවරු සවි කිරීම;
* අනුකූලතා සහතිකය ඇතුළත් කිරීම;
* පරීක්ෂණ වාර්තා ලේඛනගත කිරීම. ප්රවාහන අවශ්යතා මත පදනම්ව ඇසුරුම්කරණ ක්රම තෝරා ගනු ලැබේ:
* දූවිලි හා බලපෑම් ආරක්ෂාව සඳහා බුබුලු එතුම;
* කාඩ්බෝඩ් බෙදුම්කරුවන්;
* ප්ලයිවුඩ් කූඩ;
*සටහන: අවශ්ය විටෙක පෙන ඇසුරුම් ද භාවිතා කළ හැක.*
අවසාන වශයෙන්, ගබඩා දෙපාර්තමේන්තුව විසින් නිෂ්පාදන ආරක්ෂිතව පාරිභෝගිකයාගේ ස්ථානයට ලබා දීම සහතික කිරීම සඳහා බහාලුම් පැටවීම සහ නැව්ගත කිරීම සංවිධානය කරයි.
සාරාංශය
මෘදු-අසුන් සහිත සමනල කපාට නිෂ්පාදනය සරල සංරචක එකලස් කිරීමට වඩා බොහෝ දේ ඇතුළත් වේ; එය ද්රව්ය පාලනය, නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ, රබර් අච්චු ගැසීම, මතුපිට ප්රතිකාර, එකලස් කිරීම සහ කොමිස් කිරීම සහ දැඩි පරීක්ෂණ ඇතුළු බහු අදියරයන්ගෙන් සමන්විත වේ. පුළුල් නිෂ්පාදන කළමනාකරණය සහ තත්ත්ව පාලන පද්ධති හරහා පමණක්, සෑම මෘදු-අසුන් සහිත සමනල කපාටයක්ම විවිධ කාර්මික නල පද්ධති හරහා දිගු කාලීනව විශ්වාසදායක ලෙස සහ ස්ථාවරව ක්රියාත්මක වන බව අපට සහතික කළ හැකිය.